《氣動分度盤的原理》
本實用新型公開了一種臥式氣動轉盤，包括機箱，裝設在機箱外側壁上的驅動氣缸，還包括固設在機箱內的滑臺，滑臺上開設有滑槽，該滑槽內設有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅動氣缸傳動連接，機箱內還裝設有一橫向轉軸，在轉軸上位于機箱內的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內伸出與轉盤固定連接，機箱內還裝設有棘輪同步裝置，還包括用于對棘爪進行定位的棘輪定位裝置，進行緩沖的緩沖裝置。具有能減少震動、降低噪音，能對工件進行橫向夾持，并能有效提高定位精度的優點。
〈〈技 術 領 域〉〉
本實用新型涉及一種將氣缸的直線運動轉換為工作臺在規定的分度數內作間歇運動，即氣缸每往復運動一次，工作臺轉動一個角度，然后停止，等待一個工位加工完畢后根據控制系統的指令再轉一個角度，如此循環動作，并可根據分度數定制所需的工位數、對工件進行橫向夾持的臥式氣動轉盤。
背景技術
一般在機械加工設備中需要制作等份加工，通過分度盤來完成，然而目前所使用的分度盤結構十分復雜，導致在操作上也相對變得繁鎖很多，使得操作人員對于這樣的結構在使用上感到十分不便，并使工作時間增加了很多，尤其是在程序操作步驟上，以致整個加工進度常常發生落后的潛在的問題。同時，傳統的分度盤的震動、噪音大，且定位精度低，容易產生累積誤差。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中上述缺陷：提供一種能減少震動、降低噪音，能對工件進行橫向夾持，并能有效提高定位精度的臥式氣動轉盤。
為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：提供一種臥式氣動轉盤，包括機箱，裝設在機箱外側壁上的驅動氣缸，還包括固設在機箱內的滑臺，滑臺上開設有滑槽，該滑槽內設有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅動氣缸傳動連接，機箱內還裝設有一橫向轉軸，在轉軸上位于機箱內的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內伸出與轉盤固定連接，機箱內還裝設有棘輪同步裝置。
還包括用于對棘爪進行定位的棘輪定位裝置，該棘輪定位裝置是由裝設在機箱內的定位座、導向桿、套設在導向桿、的彈簧、定位塊構成，導向桿的一端與定位座固定連接，其另一端與定位塊固定連接，定位塊設有與棘輪上的卡槽相適應的凸起。
所述機箱內還裝設有緩沖裝置，該緩沖裝置是由緩沖固定座、與緩沖固定座固定連接的油壓緩沖器、與油壓緩沖器傳動連接的緩沖鎖緊螺母構成。
本實用新型所述臥式氣動轉盤的有益效果是：通過構造一機箱，在機箱外側壁上裝設有驅動氣缸，該驅動氣缸與裝設在機箱內的齒條傳動連接，機箱內橫向裝設有一轉軸，在轉軸上位于機箱內的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內伸出與轉盤固定連接，從而能對工件進行橫向夾持，便于對工件進行加工，棘輪同步裝置使棘輪、棘爪與氣缸始終保持同步，不會前沖或后退，能大大減少震動、降低噪音；通過棘輪定位裝置、緩沖裝置配合使棘爪進行精準定位
1.氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負15秒，（0.02高速的精度）不會有誤差生成。
2.分度盤運動狀態時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。
3.反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數控加工或其它工作機配合，形成自動生產、加工、組裝。
4.其工作位調整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造 分度盤旋轉盤面可根據工藝需要在360°范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。
5.負載后慣性大時，亦無移位之現象。
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