1、 機械部分特點：
1）、獨創走絲機型設計外觀精美，主機為“C”型結構，大壁厚采用優質300號米漢納樹脂砂鑄件， 堅固緊湊、整體剛性好。
2）、采用大跨距十字滑臺，XY軸支撐導軌間距寬，穩定性好，承載能力強。
3）、采用優質的鋼工作臺，確保切割較重工件時臺面不變形。
4）、鑄件的導軌安裝面，經高精度導軌磨床磨削加工，導軌面的平行度，垂直度，直線度大大改善，安裝精度更高。
5）、導軌采用臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌，絲杠采用P2級進口YG單螺母精密滾珠絲杠副，定位精度高。
6）、線性光柵數顯尺直接檢測導軌的實際移動量，并可消除所有通常由絲杠的間隙，熱膨脹或磨損引起的誤差。
7）、封閉式鑲寶石絲嘴結構使得運絲更加平穩，加工精度更高。
9）、機床各關鍵零部件，都經三坐標嚴格檢測。各軸定位精度均用激光干涉儀進行檢測，機床精度得到可靠保證。
10）、Z軸手動升降，免去上線架，上下移動，拆裝絲的煩惱；并可貼面加工，穩定鉬絲跳動，提高精度與光潔度。
11）、手動（選配自動）加油裝置，可定時給導軌﹑絲杠加油，提高了導軌﹑絲杠的使用壽命。
12）、運絲速度可無極變速，適應多次切割和機動上絲。
13）、大容量貯絲筒，提高了切割效率，延長了絲的使用壽命。運絲部分采用全封閉式護罩設計，外觀更漂亮，使用更環保。
14）、采用寶石導輪，延長導輪使用壽命，穩定鉬絲運行，提高精度，保證穩定性。
15）、可選配大錐度搖擺裝置，保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
2、 水箱部分特點：
1）、容量大，可以容納更多的沉淀物，延長工作液的使用時間。
2）、仿慢走絲進水原理設計，保證了進水供給的純凈。
3）、過濾系統濾芯采用慢走絲不銹鋼濾清器，過濾精度可達10µm。
4）、只需在使用過程中不斷添加損耗部分的工作液，可實現一個月不換水。
5）、采用高壓水泵，質量穩定、水壓可達15米揚程、排泄效果好。
6）、整體實現的結果是：改善了電火花放電后的排泄狀態、火花放電狀態、加工光潔度等。
3、 電柜部分特點：
1）、數控系統選用AutoCut編控一體化軟件，顯示器為15寸液晶屏，采用高可靠性、穩定性、高抗干擾臺灣工控主機，奔四雙核處理器。
2）、電柜采用高性能全數字脈沖電源、主振電路高速數字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調，具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。
3）、AutoCut控制軟件具有上下異性形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能.。
4）、可手動編程﹑單段加工﹑修改加工條件﹑加工時圖形預演﹑可進行國際標準ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼；可進行編輯﹑裝入﹑存盤﹑換名﹑刪除﹑清除；局域網及USB傳輸程序文件。
5）、具有豐富的拐角策略﹑防斷絲功能﹑掉電記憶功能；可四軸同動，進行上﹑下異 型常規錐度切割。
6）、億光中走絲控制柜板金材料采用國標1.5mm冷扎鋼板，經數控沖床精密沖壓，焊接成型。
7）、控制柜經RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設計。（防護等級達到IP53）
9）、大功率電阻采用獨立散熱系統，可節約大量電能。
10）、控制柜采用人體工程學設計：
A、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷。
B、102鍵鍵盤，傾斜45°安裝，便于操作。
4、 整機性能指標：
1）、高效率：效率一刀最高可達10000 mm²/小時, 方便實現多次切割,割一修二最高可達4500mm²/小時； 正常加工一刀可達7500 mm²/小時，割一修二可達3500mm²/小時；各項性能指標無限接近慢走絲。
2）、高精度：5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具鋼達:Ra1.0µm,鎢鋼達Ra0.8µm。
4）、機床噪音:符合使用國家標準
5）、機床具備國家使用的安全、環保要求
6）、具備在上述技術指標符合的條件下長期可靠穩定的工作
7）、機床設計制造符合ISO國家標準，通過國際質量認證體系ISO9001—2001質量認證。
8）、機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位(SI)標準

億光中走絲線切割機床的主要性能特點