一、產(chǎn)品簡介與用途
寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼
體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品
子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工
要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對
稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切
削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN公司的重載45#直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低
溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機
通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精
度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和
壽命；
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑
時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標(biāo)配）或24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)
測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方
便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)
保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1）采用臺產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠專用軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）臺灣8000轉(zhuǎn)BT30電主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）臺產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9)臺灣原裝2.5T打刀缸
10）420L為三相臺灣H級線軌
11）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
四、機床規(guī)格參數(shù)控
工作臺面積 長(mm)×寬(mm) 800×260
T型槽數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) 3-16-50
工作臺最大承載(kg) 150
X軸行程(mm) 420
Y軸行程(mm) 260
Z軸行程(mm) 410
主軸端面至工作臺面(mm) 70-480
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) 315
主軸錐孔 BT30
主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm) 8000
主電機功率（kW） 3.7
進給電機
X軸扭矩（N.M） 6
Y軸扭矩（N.M） 6
Z軸扭矩（N.M） 6
快速移動速度 （m/min）12/12/12
切削進給速度（mm/min） 1-8000
絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） 25/5
定位精度(mm) 0.012
重復(fù)定位精度(mm) 0. 008
刀庫 斗笠式(可選)
使用氣壓Mpa 0.6
機床重量(kg) 2200
機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) 1900x1400x2100
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
