1.把測量靶安裝在最接近于激光器的參考點1位置，或者安裝在平臺的側面，或者用夾具固定在主軸上都可以。調整測量靶使它能夠探測到激光面。
2.測量靶清零后，把它移動到最遠離激光器的參考點2上，調整千分尺直到測量靶讀數為零。重新回到第一個參考點，再次對其進行清零。重復該過程，直到兩個參考點上的讀數相同。這樣激光面就平行于參考點形成的直線。
3.沿著測量平面或者機床軸有間隔的移動測量靶，任何與零點的偏離就表示該點相對于參考點所形成的直線的直線度，亦即被測物體的直線度。如果測量靶的安裝在激光面的左側，則正號“+”讀數表示測量點左偏于參考線，負號“ - ”表示測量點右偏于參考線。
 

 

（2）機床平面度檢測 

1.把所有的測量靶放置在近點位置上，每次放置一個。上下調整測量靶，使它們能夠探測到激光面。
2.在同一個近點位置，逐一對測量靶進行清零。
3.重新放置測量靶，使每個測量靶位于不同的參考點上。通常以L形式（見圖2）。
4.使用俯仰角和偏擺角調節旋鈕，調整激光面直到三個測量靶的讀數相同，這樣激光就平行于參考點了。注意：這一過程也可以使用一個測量靶來完成。在最接近于激光器的參考點清零，然后在參考點間來回5.移動，調整千分尺，直到三個參考點的讀數都為零（見圖1）。
6.移動測量靶到需要測量的位置點上，在該點的讀數就是該點相對于參考點所形成平面的平面度數值，即被測物體的平面度，以正號 “+”或“-”表示。正號表示測量靶高于參考點，負號表示測量靶低于參考點。
7.使用plane5或3D軟件對數據進行記錄和分析。
 

 

下圖為Y軸與Z軸垂直度的測量方法

 

下圖為Z軸與X軸垂直度的測量方法

 

下圖為X與Y軸垂直度的測量方法

 

1.使用激光器上內置的水準儀使激光面水平。
2.把測量靶放在一個參考點上，上下調整，使它能夠探測到激光面，然后對測量靶進行清零。
3.把測量靶移動到其它的位置點，測量靶的數據就是該點相對于激光水平面參考點的偏差，即水平度。

 

 

下圖示說明了通過對激光器的移動來檢測龍門軌道平行度的方法。由于軌道的間距通常在1.5-6M，傳統方法對其平行度的檢測通常比較困難，而且費時費力。但使用L-743加工中心激光校準系統，結合以下步驟，從儀器的安裝到參考點的移動以及測量激光面2，通常不會超過30-45分鐘。
1.使用激光器基座上的偏擺角和俯仰角旋鈕，調整激光器，使激光面平行于參考平面上的1-5號參考點。這樣，激光面就平行于主軌和副軌上的三個參考點，以及主軌側面的兩個參考點。
2.設定一個臨時參考靶1和2用來探測激光面2，把測量靶清零，這樣就為滾動軸形成了一個參考線。
3.再設定另外兩個臨時（遷移）參考靶用來探測激光面3，把測量靶清零，這就為偏擺軸形成了一個參考線。
4.把激光器移動到一個新的位置（激光器位置2），調節基座上的旋鈕，直到激光面1平行于參考點1、2和3，激光面2平行于遷移參考點3和4，這一過程大概需要10-15分鐘。
5.當激光器處于位置2的時候，激光面就平行于它們各自的參考點了，把第五個測量靶放置在第二個平面上，并把它清零。
6.在該平面上移動測量靶到其它的位置點，任何與零點的偏差就是平行平面1和平面2的平行度偏差。由于是動態數據顯示，當用戶對平面進行調整的時候，可在手持式顯示器上隨時對調整數據進行觀察。