刀具依照圖紙的要求由專業(yè)刀具廠制作完成，齒形永遠(yuǎn)精確，如圖所示。
如同滾刀的設(shè)計(jì)一樣，刀具的鏟背后角采用了等截面型設(shè)計(jì)，每次只要保證將前刀面
磨去相同的厚度就可以保證銑削出的形狀相同（刀具直徑略微減小，只需在CNC控制
參數(shù)中做徑向進(jìn)刀補(bǔ)償即可，非常方便）。 只要試切一下，然后測量蝸桿的M值（跨
棒距）與理想值的差值，把這個差值直接輸入機(jī)床（1分鐘）就可以完成調(diào)整工作。
相反，一般內(nèi)旋銑刀具是由幾片獨(dú)立的刀片構(gòu)成，它的調(diào)節(jié)過程需要大量的時間，試
想如果產(chǎn)品種類繁多，恐怕機(jī)床每天浪費(fèi)在調(diào)試的時間將是很可觀的。
蝸桿外旋風(fēng)銑削的特點(diǎn)：
蝸桿本身所處的工況（高速）決定了它的加工精度必須高于蝸輪，它的跳動和
齒形精度是影響嚙合噪音的關(guān)鍵參數(shù)。無論哪種蝸桿加工方法，加工力都會顯
著影響“細(xì)長蝸桿”的穩(wěn)定性。鑒于該原因，我們在為蝸桿設(shè)計(jì)工裝時，一
般都會使用“靠山” 或稱“穩(wěn)定套”（如圖），即用半園柱形的硬質(zhì)合金套
管（內(nèi)徑比零件外徑大半絲）進(jìn)行“輕微過定位”。即使是剛性較好的大蝸桿
（模數(shù)4左右），若需達(dá)到高精度，我們也只得采用2次或3次進(jìn)刀的方法。
一、 加工參數(shù)全數(shù)控化。
螺旋角（可選）、蝸桿頭數(shù)、起止位置、導(dǎo)程、切削進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、去毛刺方式、
上下料機(jī)械手的調(diào)節(jié)等待。只需在面板通過菜單調(diào)節(jié)即可，方便快捷。此外，程序
還配備冷機(jī)預(yù)熱準(zhǔn)備循環(huán)功能、電控柜溫度自動調(diào)節(jié)、零件計(jì)數(shù)設(shè)置、無人值守、
報(bào)警停機(jī)、故障提示等等人性化功能。
二、去毛刺功能。這是我方的設(shè)備的“特長”，它分為兩個方面：
1、齒頂齒根處。
由于采用了成型刀具，直接在銑螺紋槽時同步完成，無需后處理工藝，成品蝸桿手感順滑。
圖1第三根蝸桿由于無需磨削工藝的退刀槽，直接在毛坯上銑出蝸桿。齒頂頂切帶左右圓弧，
在左右側(cè)出口處明顯可見齒頂銑削痕跡（毛坯直徑略大于頂徑）。
2、螺紋出口處。
巧妙地利用盤銑刀的頂部橫刃，在數(shù)控參數(shù)的控制下，準(zhǔn)確地對準(zhǔn)最后大半圈螺紋頂部的
鋒利“刀口”，由齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯(lián)動），完成去毛刺動作。
圖1中第一根蝸桿沒有去毛刺，可以看見蝸桿出口出的鋒利的刃口。
圖1中間的蝸桿既采用了頂切銑刀，又進(jìn)行了出口去毛刺動作，蝸桿各處光滑平整。其實(shí)
這兩根鋼制蝸桿就是ZF和TRW在轎車電動轉(zhuǎn)向助力器EPS上采用的蝸桿。他們選擇
了我們的設(shè)備，足以說明我方設(shè)備的優(yōu)勢。
三、可以順逆銑
我們多采用順銑的方式獲得較好的表面質(zhì)量。但工件形式多樣，有時逆銑也是不得已
的選擇，我們提供了這種特殊的選擇。
圖2所示，這種細(xì)長蝸桿我們一般采用左夾右套的方式加工，以確保零件嚴(yán)格地圍繞
中心回轉(zhuǎn)，而且刀具必須從右向左走刀。若從左向右銑削，則先切過的部分因?yàn)橛行?br />
直徑大大減小而剛性不足，加工過程中變形，加工結(jié)束后回彈難以達(dá)到高精度。我們
可以視蝸桿螺紋的旋向，通過配合刀具的旋向，總能使蝸桿在最合適的狀態(tài)下完成加工。
這樣的排列組合共有8種情況（不在此贅述）。
四、可以做齒頂錐度、鼓形
顯然不會有人設(shè)計(jì)成如圖3所示的那么明顯錐度的蝸桿，但是我們?yōu)楹我峁┻@種功能
呢? 那是因?yàn)閷?shí)際加工過程中（尤其是要求達(dá)到DIN6精度），一些零件自身或某些工
裝的變形是不容忽視的。例如切過的部分的剛性顯然不如未切過的部分、頂尖的剛性亦
不如半圓形穩(wěn)定套。
如無任何補(bǔ)償，某些加工過的零件將出現(xiàn)輕微的錐度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大約會出現(xiàn)數(shù)個微米
的大小頭。所以為補(bǔ)償這種變化我們提供了這種功能（當(dāng)然，您想故意作出1毫米差異
也可以，輸入?yún)?shù)即可）。
如圖4所示鼓形，是非常實(shí)用的功能，它可以將蝸桿做得中間大、兩端小或者中間小、兩
端大（50絲以內(nèi)）。這一開始也是為了補(bǔ)償細(xì)長蝸桿的變形問題（中間讓刀，尺寸會變
大），但是粗壯的蝸桿也可以利用這種功能。這樣就可以顯著減小因減速機(jī)殼體制造誤
差、零件輕微偏心或者安裝誤差導(dǎo)致的嚙合部位跑偏的問題。正如同傳統(tǒng)直齒斜齒減速
機(jī)的齒向鼓形修形的用意。 至于齒形修形，我們可以把它體現(xiàn)在刀具上，因?yàn)槲覀儾捎?br />
的是成型銑削。
五、可以補(bǔ)償各頭螺紋之間的誤差
如果依第四條所分析的那樣，那么采用半圓穩(wěn)定套加工的蝸桿就沒有任何需要補(bǔ)償?shù)淖?br />
形問題了么？ 還有！雙頭和多頭蝸桿的加工過程中就會遇到。客戶會發(fā)現(xiàn)各頭的跨棒距
幾個微米的差距，好在這是在公差之內(nèi)，所以還是可以接受的。（題外話：某些單位的檢
驗(yàn)人員甚至不知道跨棒距應(yīng)該在同一個螺旋槽上測量）
其實(shí)內(nèi)在的原因是，當(dāng)多頭蝸桿毛坯被切了一刀后，剛性顯著下降，由于穩(wěn)定套與工件有
5～8個微米的間隙，切第二刀時，毛坯會更貼緊穩(wěn)定套。第三刀、第四刀、、、所以，我
么設(shè)計(jì)的操作界面中，有多刀切削的直徑方向補(bǔ)償，可以完美地獲得一致的跨棒距。
刀具安裝的注意事項(xiàng)：在協(xié)同安裝設(shè)備過程中多次注意到，瑞士安裝工程師要求成型銑
刀安裝時，務(wù)必用潔凈的手掌擦拭刀具和刀軸的定位端面（禁止用紙或破布之類的常用擦拭
品），這樣才能保證刀具的端跳控制在3個微米以下，不然刀具會在旋轉(zhuǎn)中左右擺動，零件的
精度下降。
因此,種種補(bǔ)償和"注意事項(xiàng)"只有一個目的：達(dá)到DIN6精度（已經(jīng)非常接近DIN5了，
蘭博特瓦里的滾齒機(jī)在終驗(yàn)收可以輕松做出DIN5的齒輪，因?yàn)闈L齒機(jī)采用的是展成法)。因此
我們建議客戶在未來的使用過程中不能馬虎，不是說用了好設(shè)備就一定能干出頂級零件的。
蝸輪蝸桿 小蝸桿，多頭蝸桿，傘形蝸輪蝸桿，
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
