一． 機床性能、特性、規格

1. 機床性能簡介

 床身（堅實鑄鐵結構）

采用鑄件優化設計軟件對鑄件的結構形式、尺寸進行優化分析和檢測。采用最先進的“密烘”鑄造技術成形各部分構件，使之達到高抗振性及高剛性, 其吸震能力比普通鑄鐵高10倍，提高了機床的穩定性。在取走一個調平螺絲的情況下，機床仍能平穩地進行精密切削, 并且在安裝時不需任何專門的地基。

淬硬鋼軸承組件

用軸承制造業所用的精密磨削技術制造的，具有在各個方向上間隙為零并可承受全負荷的特點。

 雙支座滾珠支承絲杠

采用機械行業中最高質量標準的優質絲杠和導軌以保證機床的高精度和長壽命。絲杠在兩端緊固并加以預應力，且經嚴格檢測確保絲杠百分百平行于導軌。

 高速無刷馬達

哈斯無刷驅動的快速移動速度提高了操作的速度，從而提高用戶的生產率。

 強力15馬力矢量驅動主軸

高性能馬達與哈斯設計的矢量驅動的結合，使該主軸在1300 rpm轉速可產生102Nm的切削扭矩。

雙驅動主軸馬達

哈斯雙驅動系統由雙線圈電動機（Y線圈和線圈）和一個用以控制兩線圈之間轉換的電控開關組成，無論是低速切削還是高速切削，都有最匹配的線圈可供選擇，如此可在更大的轉速變化范圍內產生高扭矩并持續作業。

 螺栓聯接刀塔

螺栓聯接刀塔具有更好的靈活性，在安裝加工硬質材料和重切削所用車刀和鏜刀桿時可提供極好的剛性。該刀塔沿圓周方向可安裝12把螺栓聯接刀具，及在左邊或右邊端面可安裝12把標準徑向車刀。它可安裝20mm方形刀及32mm的鏜刀桿。

 進給機構

A) 各軸均為高速無刷伺服電機, 可獲得更高速度、加速度及功率, 運動的平穩性和精度的保持性也大大增強.伺服電機用鋼盤聯軸器直接與絲桿連接, 即使在重負荷下也不會有彈性變形。

B) 對機床的定位精度有大幅度提高, 機床沿各軸最小的移動距離為1μ(0.001mm), 機械系統的分辨率高達0.18μ(0.00018mm)。

 剛性攻絲

不需昂貴的浮動刀頭。

2. 數控系統

HAAS機床的數控系統是美國哈斯公司自行開發的獨特實用的數控系統, 它與世界上目前已有的數控系統有很強的兼容性(如FANUC, YASNAC等)。

HAAS數控系統是一種基于工業計算機控制的數控系統, 它采用三32位CPUs中央處理器系統, 主頻為40兆赫, 具有512K的20納秒高速緩沖存儲器, 標準設計中程序執行速度高達每秒1000程序段。 與目前最快速的PC為基礎的系統相比, 具有更強的穩定性和抗干擾能力及更快的數據處理能力, 其特點如下:

 高速信息交換

哈斯建立了新的高速交換信息的工業標準, 其速度高至115200字節/秒(BIT/SEC), 可利用RS-232或RS422接口, 以ASCII或XMODEM格式上載、下載或進行DNC(直接數控)程序, 90秒內可下載1兆字節(1MB)和程序。

 1MB標準存儲器

哈斯公司選用的是能擴充至750兆字節的靜態隨機存儲器(STATIC RAM), 能瞬間改變內存中數據并永久保存下來。

 專用鍵盤

控制面板上有131個鍵, 全部通用功能包括一個完整的數字、字母鍵, 鍵上有清晰的標記以便于操作者使用, 許多功能只需簡單地按一個鍵即能執行。

 文字處理編輯器

通過EDITOR(編輯器), 操作者可以一個具有雙窗口的屏幕下編輯程序, 利用這一編輯器可進行總體搜索、尋找、替代、程序重新編號、程序間復制等操作, 下拉菜單使你不必翻閱手冊就能很方便地進行編輯。

 背景編輯

此功能允許當一個程序正在運行時編輯另外一個程序。

 刀具壽命管理

此功能可自動記載刀具進給時間, 刀具選用時間以及刀具使用的次數, 并可手動設定刀具負載預警的百分比。 當刀具使用達到指定的使用壽命和超出設定負載時, 會自動報警。

 多功能手輪

此手輪可使程序上的光標移動以加快編輯, 查找偏置量和各項參數; 在單程序段運行時可利用手輪逐段執行程序, 這是其它數控系統所不具備的特點, 它可以使手輪轉一圈來執行100個程序段。 它的另一個功能是用于修調主軸轉速和進給量, 轉速和進給量可按1%的增量從0改變到200% 。

標準控制性能:

 快速, 功能強大的三32位控制
 ISO標準G代碼兼容
 執行速度可達1,000程序段/秒
 高靈敏度鍵盤
 DNC直接數據傳送 /背景編輯
 標準G代碼和M代碼
 圖形模擬切削
 1MB存儲器
 在線計算器
 文字處理器
 信息頁
 可編鏡像程序
 刀具負載監測
 多功能手輪
 在線幫助手冊
 50組刀具補償
 105組工件座標
 刀具長度測量
 刀具壽命管理
 單鍵回零(G28)
 單鍵自動通電
 自動斷電
 5個備用M功能
 1年保修

 

3. 規格參數

4. 標準配置

二． 推薦選配件

1. 自動排屑器

批量生產加工過程中，自動排屑器幫助對機床進行即時清潔，節約生產時間，提高效率，降低勞動量。哈斯螺旋推進式的排屑器自動從機器中清除切屑，與此同時將它們壓縮起來，并擰出冷卻液。為了增加可靠性，哈斯智能系統會感應到轉矩負荷，并在堵塞發生時反轉。

2. 手動尾座

ST－10尾架具有人工粗調功能與液壓頂尖筒夾。是長軸類零件加工必需。

3. VDI刀塔

ST－10哈斯VDI刀塔允許ID或OD刀具的任何組合。在不到一分鐘的時間里，就可以用一個刀位后部的鎖緊螺母來交換工具柄，這使更換刀具變得方便快便捷，使用標準VDI40刀具。12個刀位。

三． 安裝、調試及驗收

1. 機床外觀尺寸

地基圖

2. 電氣要求

電壓：380VAC±5% 電流：30A
氣壓：不低于6.9巴（bar）
3．安裝調試條款及要求

安裝:

(1) 安裝由賣方專業工程師進行，安裝人員的旅費及食宿由賣方自己承擔。
(2) 安裝包括安裝機床附件、電氣控制器、附屬設備（屬我司售出的）及電、氣的管線、纜線和機床上接插口的聯接（機床外部電、氣安裝連接需由客戶自行準備到位）。
(3) 在設備安裝期間, 直至操作人員培訓結束,統一由賣方專業工程師操作運行, 為培訓和熟悉設備, 用戶專業工作人員可參與協助安裝。
(4) 設備安裝前,用戶應根據賣方提供的 “設備布置方案”,準備好場地和機床外部電源、氣源。相關技術文件將由賣方在合同生效后提供。

調試:

根據簽認的驗收協議和驗收文件格式進行設備的運行和測試。

主要進行如下檢測和試驗:

(1) 機床外觀表征、形態、顏色標識、標記;零部件連結緊固牢靠性。
(2) 機床幾何精度(包括安裝水平)。
(3) 電源、電氣裝置。
(4) 各軸驅動及運動參數(行程、動作準確,速度符合要求)。
(5) CNC數控系統及全部電氣的功能性、操作可靠性。
(6) 機床潤滑系統暢通。
(7) 根據供貨的范圍進行功能測試。

4. 驗收標準

(1) 驗收在用戶現場進行,在安裝調試結束后,試切標準件。
(2) 最終驗收按照哈斯制造標準、技術協議要求進行。
(3) 安調報告由賣方代表和用戶代表在驗收成功后簽署。
(4) 機器在通過最終驗收后才能授權使用,并開始保修期。

5.培訓

終身免費

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！