懸鏈通過式拋丸機(jī)
懸鏈通過式拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內(nèi)應(yīng)力，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合國家JB/T8355-96 Sa2.5 級。
工藝流程:
裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時高效拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。
設(shè)備組成及主要配置
懸鏈通過式拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無級調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無級調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理，提高了防銹性能。
1拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺大功率拋丸器總成，分2個工位，每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進(jìn)行密封。同時拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。本機(jī)共有6臺拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn):
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。
①葉片裝拆迅速；②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時的噪聲，延長了易損件的壽命。④外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時，保證設(shè)備不能啟動，從而保護(hù)檢修人員的安全。
3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。
②斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
③丸砂分離器：本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的SM氣動閘閥。
4懸鏈輸送機(jī)：主要由
①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。
②驅(qū)動裝置：吊鏈驅(qū)動為鏈傳動，靠行星減速機(jī)傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動，沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。
③漲緊裝置：它用來補(bǔ)償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達(dá)到自動漲緊之目的。
5吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
本機(jī)2個工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，吊鉤沿吊軌進(jìn)入拋丸室后停止，由氣缸驅(qū)動自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。
6除塵系統(tǒng)
為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標(biāo)準(zhǔn)，通過計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，采用旁插式可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。
7控制系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)
其特點(diǎn)如下：設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。
①拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關(guān)閉，這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長電機(jī)的使用壽命。
②各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時狀態(tài)。
③整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報(bào)警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
④電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計(jì)，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。
⑤電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護(hù)裝置，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
⑥吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
⑦拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進(jìn)行工作。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
