| 1、清洗務(wù)機(jī)件表面之油污、檢查剪板機(jī)球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。 2、剪板機(jī)各潤(rùn)滑各部位注入潤(rùn)滑油。 3、在剪板機(jī)油箱中加入L-HL46液壓油。 4、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)性。 5、所剪最大板料12mm x 4000時(shí)，必須符合材質(zhì)σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超過(guò)時(shí)，厚度必須相應(yīng)減少。 剪板機(jī)操作 步 驟 剪板機(jī)可能產(chǎn)生的情況 一、剪板機(jī)刀架在正常位置，即上刀架無(wú)自落現(xiàn)象時(shí)， 1 1）開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。 確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。 2）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。 若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 2 1）剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。 此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。 2）操作時(shí)聲音平衡。 剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。 3）剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。 4）No9、No10、No11、No12閥出廠時(shí)均已調(diào)定，請(qǐng)勿亂動(dòng)。 液壓擺式剪板機(jī)油缸并聯(lián) 二、剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排隊(duì)方法 剪板機(jī)油路建立不起壓力，上刀架無(wú)動(dòng)作。 剪板機(jī)電磁換向閥電器插頭接觸不良。 檢查電器插頭。 剪板機(jī)電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動(dòng)作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。 檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)，上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。 剪板機(jī)回程缸氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?br /> 分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。 三、剪板機(jī)機(jī)器的調(diào)整與操作 1、剪板機(jī)刃口間隙的調(diào)整 刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素。 間隙調(diào)整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開(kāi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。 球閥作測(cè)量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續(xù)微量開(kāi)閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測(cè)量刃口間隙之均度。 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
