| 1、清洗務(wù)機件表面之油污、檢查剪板機球閥應(yīng)處于開啟位置。 2、剪板機各潤滑各部位注入潤滑油。 3、在剪板機油箱中加入L-HL46液壓油。 4、機器接地，接通電源，檢查各電器動作之間的協(xié)調(diào)性。 5、所剪最大板料12mm x 4000時，必須符合材質(zhì)σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超過時，厚度必須相應(yīng)減少。 剪板機操作 步 驟 剪板機可能產(chǎn)生的情況 一、剪板機刀架在正常位置，即上刀架無自落現(xiàn)象時， 1 1）開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。 確保用戶熟悉剪板機性能。 2）試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。 若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 2 1）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。 此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。 2）操作時聲音平衡。 剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。 3）剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。 4）No9、No10、No11、No12閥出廠時均已調(diào)定，請勿亂動。 液壓擺式剪板機油缸并聯(lián) 二、剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排隊方法 剪板機油路建立不起壓力，上刀架無動作。 剪板機電磁換向閥電器插頭接觸不良。 檢查電器插頭。 剪板機電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。 檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)。 剪板機回程缸氮氣壓力不足。 分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。 三、剪板機機器的調(diào)整與操作 1、剪板機刃口間隙的調(diào)整 刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素。 間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。 |
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