QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)性能特點：
    采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀；
    刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速；
    設(shè)有剪切行程控制裝置，調(diào)節(jié)方便快捷；
    滾動托料球，減少板料劃傷，減少摩擦阻力；
    具有后擋料位置數(shù)碼位置數(shù)碼顯示、軟限位、單向定位間隙提示、剪切自動計數(shù)功能；
    后擋料裝有編碼器，配合數(shù)碼顯示系統(tǒng)，使得后擋料位置顯示更準(zhǔn)確，從而進(jìn)一步提高了本機(jī)的剪切精度。

設(shè)有燈光對線裝置，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量。
    采用柵欄式人身安全保護(hù)設(shè)置
    數(shù)控系統(tǒng)選用國內(nèi)外知名剪板機(jī)專用系統(tǒng)。
    后擋料選用滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌，同步齒形帶傳動，精度高，噪音小。
    后擋料可按剪切長度及數(shù)量自動控制。
    可減少無效空行程時間提高了工作效率。
    根據(jù)輸入板厚，可提示調(diào)整的剪切間隙值。
    LCD顯示或屏幕顯示程序參數(shù)與工作狀態(tài)，斷電保持記憶功能。
    擋料絕對位置校正功能，故障自動診斷功能。

納徳機(jī)械QC12K系液壓數(shù)控擺式剪板機(jī)采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
   二、液壓系統(tǒng)
    1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
    2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
    3、后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動

   三、剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
    1、剪板機(jī)操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能。本機(jī)器為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
    2、切忌將手伸入剪板機(jī)上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
    3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
    4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
    5、應(yīng)定時檢查機(jī)器各部分，以保持機(jī)器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
    6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
    7、剪板機(jī)回程缸壓力低時， 可對回程缸進(jìn)行充氣。方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶（不得用氧氣），打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
    8、每三個月檢查剪板機(jī)回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應(yīng)充氮氣。剪板機(jī)是進(jìn)行剪切加工的沖壓機(jī)床。剪板機(jī)主要對板料進(jìn)行剪裁，同時也可以用于線材的切斷。用于線材切割時，一般可切割直徑小于12mm的材料，根據(jù)剪板機(jī)的標(biāo)稱最大剪切厚度決定，但是由于線材切割對于刀具刃口有一定的損傷，所以盡量不要使用較精密的設(shè)備進(jìn)行線材剪切。
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    1，設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達(dá)，為客戶排除故障。
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