1）滾珠絲桿螺母及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理 

　　當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、加工有刀痕時，首先要檢測絲桿系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲桿的一端中心孔中，測量絲桿的軸向竄動，

另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。 
　　a)絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理 
　　如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲桿有竄動現(xiàn)象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲

桿的軸向竄動的數(shù)值。這

時，我們就要檢查支撐軸承的鎖緊螺帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只是預加負荷軸承墊圈是不合適的話，只要重新配做預加負荷

墊圈就可以了；如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲桿安裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正

反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。 
　　b)滾珠絲桿螺母雙螺母產(chǎn)生間隙的檢測與維修 
　　通過檢測，如果確認故障不是由于絲桿竄動引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，

正反向轉(zhuǎn)動絲桿，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙，然后進行調(diào)整。
 
　　c)單螺母的檢測與維修 
　　對于單螺母滾珠絲桿螺母，絲桿螺母之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲桿螺母存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲桿螺母。 
　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲桿螺母的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，

要求技術(shù)水平高。 
　　d)螺母法蘭盤與工作臺連接松動而產(chǎn)生的間隙 
　　這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時最先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。 
　　e)滾珠絲桿螺母運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。 
　　滾珠絲桿螺母運動不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。

　　2）軸承、滾珠絲桿螺母潤滑不良 
　　機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn)，滾珠絲桿螺母的自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑。

可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。

　　3）伺服電機驅(qū)動問題 
　　有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機械部分并無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！