系統特點：
　　1、卡盤、回轉油缸為國際知名品牌，精密的液壓配置。
　　2、優質的液壓站，安全穩定的液壓系統。
　　3、嚴謹的設計安裝，保證高的機床契合度。
　　4、和機床完美結合，杜絕滲漏。
　　5、結構緊湊，高的工作頻率。
　　所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。 
　　改裝原理
　　改裝液壓卡盤，就是利用一個液壓工作站提供工作動力，連接回轉油缸完成伸縮動作，從而控制液壓卡盤的夾緊與松開，電路進行系統連接，實現系統控制和人工控制兩種方式并用。元件的精選配合同心度的安裝，保證卡盤夾持精度。液壓卡盤改裝后，夾緊、松開動作只需要一個指令或者踩下腳踏開關2秒即可實現，達到提高工作效率和降低人工勞動量的效果，改裝的精度，保證了成品的有效合格率。

數控車床改裝的必要性：
　　金融危機過后的中國,經濟活躍,機械企業訂單猛增,然而大多企業面臨招工難,留人難,設備生產效率低,缺乏競爭力的問題.提高設備的自動化,可以很大程度解決以上問題.,數控車床改裝液壓夾緊系統及配備自動送料機可以平均提高生產效率60%,降低工人勞動強度,每個工人可以操控2-3臺數控車床。
　　舉例: 廣州市振德五金廠,他有9臺普通數控車床,配備10個數控車床工人(含1個師傅),通過我們的設備改造,現在只需要5個工人就可以創造出超過原來10個人價值; 泛微精密制造(廈門)有限公司,有15臺數控車床,通過改裝液壓卡盤和配備自動送料機,三班倒24小時運轉,每班只需要3個工人即可,而且工人都很輕松。
　　效果:平均提高單機效率60%, 工件的夾緊和松開,只需要一個指令或腳踏開關輕踩一下,即可迅速完成。
　　數控車床改裝標準
　　1.液壓卡盤能實現正常夾緊，松開動作。
　　2.主軸旋轉時，確保液壓卡盤松開功能失效。意外停電，液壓卡盤確保夾緊狀態，及誤踩腳踏開關也保持夾緊，防止工件飛出，導致人身傷害。
　　3.液壓尾座有前進、后退、停止功能，運行自如、平穩，速度可調。
　　4.在工作時，不能有滲漏、時松時緊，造成使工件在加工過程中損壞機床設備。
　　5.主軸高速旋轉加工時，整體機床不能有振感，以至影響加工精度
　　6.液壓站在連續工作時，油溫不能高于50℃，無滲漏現象，工作時無外界灰、雜物落入油箱內造成油質污染。
　　7.改造后液壓卡盤以及液壓尾座對機床主軸旋轉加工精度，不能低于現在制造出廠標準。
　　市場分析及發展前景
　　本改造設計是針對經濟型數控車床進行液壓自動化改造。
　　在改造設計中，采用的是臺灣佳賀液壓三爪卡盤，加上配套回轉油缸，液壓工作站，加上配套的液壓卡盤連接盤、回轉油缸連接盤和一條拉桿，控制單元接入車床原來的數控系統。這樣設備改造費用總計在2萬元左右（從測量到改裝完成一般在7-10天,我們對選用臺灣組件的車床改裝一律保質一年）。
　　因此，對普通數控車床作液壓自動化的改造適合我國國情，是國內企業提高車床的自動化能力和精密程度的有效選擇。它具有一定的典型性和實用性。
　　有的客戶會想問:為什么要選用臺灣組件進行改裝呢?國內產的不行嗎?........
　　1、國內產的組件使用壽命不長（液壓卡盤精度不能長時間穩定，回轉油缸漏油的機率比臺制，進口的大，液壓站組件：比如電磁閥，調壓閥，最主要的是馬達，一定要選優質的品牌，好的組合可以長時間的保證動力源的穩定輸出）；當然現在國內有一些廠家的產品也是不斷的改進和升級。
　　2、日本產/德國產的其他國家的組件相對價格偏高，供貨時間長（大陸一般不做庫存）
　　3、選用臺灣產的組件：首先標準液壓卡盤,回轉油缸，液壓站組件，的臺灣廠家已經經過20年左右的市場驗證，質量是值得肯定的，價格也適中，組件現貨供應，交期短。所以選用臺灣產的組件相對來講是最具性價格比的改裝組合。（我們還也可以配油浴式送料機進行自動送料加工…….我們提高了裝夾工件的時間和裝夾精準度，提高車床實際有效的加工時間，為企業創造更高效率！）