、用途說明
本設備為NC控制上輥水平可調式(萬能式)三輥卷板機，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。其工作原理是旋轉式彎曲變形。因上輥可水平調節，不需另加壓力機等附加設備，可一次上料，不需調頭就可完成板材兩端部的預彎及成型彎曲功能，以及用于成型工件的校正。
二、機器的結構特性
（1）上輥裝置：上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
上輥為卷板機的重要部件，為精制鍛件(按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準)，材質為42CrM0,經X探傷，首先粗車成形留有加工余量，再經調質處理(達HB240－280)，然后中頻淬火。上輥兩端軸頸采用新型特寬型雙列調心滾子系列軋機滾動軸承，該軸承由瓦房店軸承廠采用國際先進技術，按照國際先進標準研制，使用壽命長，節約功耗，提高了主傳動效率。由于采用調心滾子軸承，有利于主輥傾斜，便于卷錐。兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力（工作壓力為16MPa,額定最高壓力為28MPa），兩主油缸材質45鋼鍛件。
（2）水平移動裝置：水平移動裝置由YEJ移動電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機構帶動上輥裝置的水平移動，實現板材的非對稱卷制。
（3）下輥裝置：下輥裝置由下輥、下輥軸承座、輸入齒輪、滑動軸承SF-2等組成。下輥為卷板機的重要部件，為精制鍛件(按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準)，材質為42CrM0,經X探傷，首先粗車成形留有加工余量，再經調質處理(達HB240－280)，然后中頻淬火。SF－2邊界潤滑軸承是以銅基合金為基體，中間燒結球形青銅粉，表面軋制改性聚甲醛（POM）并含有儲油坑，它適用于常溫條件下和低速重載場所。
（4）托輥裝置：托輥裝置由托輥、斜楔機構、托輥調節手輪等組成。托輥共一組，根據卷制板材規格的負荷大小，分別進行上下調節。
（5）主傳動裝置：由主電機、電液推桿制動器、圓柱齒輪減速機、輸出齒輪組成。
（6）翻倒裝置：翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。裝于翻倒機架一側，用于翻倒機架的翻轉及恢復。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子的軸向方向取出。
（7）固定、翻倒側機架，整體底座： 固定、翻倒機架為鋼板焊接件，焊后經振動時效處理以消除焊接應力。再精加工而成。底座為整體框架結構，由型鋼和鋼板整體焊接再回火去除應力加工而成，抗扭斷面系數高，強度剛度均好。安裝、使用方便，尤其適應流動性強的制作要求，對地基的要求較低，搬遷工作方便。同時將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從面形成一個整體。
三、液壓系統
上輥施壓、倒頭全部運動由一個液壓站集中控制。整個系統由液壓泵站、電磁閥、疊加閥、油缸和管路組成。一臺油泵電機通過內齒形彈性聯軸器帶動齒輪泵，從油泵出來的壓力油首先進入調壓系統，調定壓力，然后通過通道塊，經三位四通換向閥通向油缸。所有閥件及輔件均為板式集成塊連接。為了保證液壓系統有效工作，設有保護裝置.
四、電控系統
設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持式控制盒。本機器控制電器（包括PLC）均安裝在配電柜內，采用觸摸屏顯示和操作，操作方便。動力電源380V/50HZ。NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出采用220V/50Hz交流電。主開關具有短路保護和主電機的過載保護功能。一臺主電機驅動下輥旋轉，一臺電機驅動上輥水平移動，一臺電機驅動一套液壓泵站，具有短路過熱保護，電機的正反轉由交流接觸器控制；控制電路采用PLC可編程控制器控制，繼電器少，動作可靠，壽命長。
五、潤滑系統
本機器根據工作情況分別采用飛濺油潤滑和人工定時潤滑二種潤滑方式。主減速機內齒輪及軸承為飛濺油潤滑，人工定時潤滑點，夏季用2＃復合鈣基潤滑脂（GB491－65），冬季采用1＃鈣基潤滑脂. 主減速機箱體內，建議冬季采用HJ40機械油（GB443－64），夏季采用HJ50號機械油.
六、設備的主要特長
本設備上輥升降，倒頭翻轉均由液壓油缸來執行，全部操縱采用NC電氣控制，操作方便，數字顯示醒目直觀，上輥升降位移，水平位移量以及卷制參數均通過屏幕數字顯示。同時具有“相對位移”同步、“絕對位移”同步轉換功能，同步精度＜0.20mm, “絕對位移”時上輥相對于下輥的平行升降，“相對位移”時上輥相對于下輥傾斜升降用于卷制錐形工作，
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
