機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)采用國際流行的現(xiàn)金結(jié)構(gòu),性能穩(wěn)定,工藝成熟,外購配套件的選用國際知名品牌。
2、整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM有限元分析,可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性;鑄件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂鑄造工藝,經(jīng)兩次時效處理,可充分消除內(nèi)應(yīng)力,以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。
4、采用臺灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副以保證運(yùn)動之高精度。
5、采用高精度滾珠絲杠專用軸承,并對滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸,確保絲桿傳動精度。
6、三軸傳動均采用進(jìn)口日本FANUC公司的交流伺服電機(jī),通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠,可確保機(jī)床在加工時的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。
7、采用進(jìn)口主軸軸承,主軸內(nèi)徑Ф70(日本NSK),主軸錐孔BT40,刀具配置方便,可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
8、標(biāo)配日本FANUC-0i mate-MD 數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性。
9、機(jī)床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油,對各個潤滑點(如導(dǎo)軌、滾珠絲杠)進(jìn)行定時定量潤滑;另外,潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能,通過電氣系統(tǒng)控制,實現(xiàn)全自動集中潤滑。
10、機(jī)床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成,設(shè)有壓力檢測開關(guān),通過數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。
11、機(jī)床安全、防護(hù)裝置
(1)機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng),均設(shè)電氣限位、機(jī)械限位等多項安全控制裝置,保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作,保證操作人員的人身安全。
(2)主軸箱、拖板和床身導(dǎo)軌防護(hù)均采用全封閉防護(hù)罩。
(3)機(jī)床整體外型防護(hù)采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護(hù)罩。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 |
技術(shù)參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000×500 |
|
最大承載重量 |
kg |
800 |
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T型槽 |
5-18×100 |
|||
行程 |
X軸 |
mm |
800 |
|
Y軸 |
mm |
500 |
||
Z軸 |
mm |
520 |
||
工作臺表面至主軸端面 |
mm |
150~670 |
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主軸中心至Z軸導(dǎo)軌防護(hù)罩 |
mm |
520 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
50~8000 |
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主軸變速 |
伺服無級調(diào)速 |
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錐孔 |
BT40 |
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進(jìn)給速度 |
快速進(jìn)給速度 |
m/min |
X、Y:24;Z:20 |
|
切削進(jìn)給速度 |
m/min |
10 |
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電機(jī) |
主軸電機(jī) |
kw |
11/15(β12i) |
|
進(jìn)給軸電機(jī) |
kw |
X、Y:1.8(β12i);Z:2.5(β22i) |
||
刀具裝置 |
凸輪式 |
刀具容納數(shù) |
把 |
24 |
換刀時間(tool –to-tool) |
秒 |
1.8 |
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刀柄型式 |
MAS BT40 |
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拉釘型式 |
MAS P40T—Ⅰ |
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最大刀具重量 |
Kg |
8 |
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刀具最大直徑(滿刀) |
mm |
Ф80 |
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刀具最大直徑(相鄰空刀) |
mm |
Ф130 |
||
最大刀具長度 |
mm |
300 |
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選刀方式 |
就近選刀 |
|||
機(jī)床位置精度 |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.008 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.004 |
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機(jī)床尺寸 |
占地面積 |
mm |
2368×2200×2665 |
|
重量 |
T |
4.8 |
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機(jī)床動力 |
壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.5~0.8 |
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壓縮空氣耗氣量 |
L/min |
500 |
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電源 |
3相 AC380V,50/60HZ,20KVA |
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!