一、機床主要特點 1.本機臺床身及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。   2. 機臺採45度床身設計,提供主軸頭、刀塔及尾座極為穩固的基座。   3.運用有限元素分析,讓床臺之加強肋達到最佳化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,並可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。   4. X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。   5.採用C2級大直徑滾珠導感預壓設計,剛性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。   6. 線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。   7. 快速位移X/Z：30/30 m/min。   8.在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。   9. 切削液容量達160L，分離式切削液水箱易於維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。 10.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。   11.  使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸最大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之最低轉速並提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車削能力。   12. 高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需0.2秒,對角只需0.5秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。   13. 高精度之心軸尾座,提供最大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。   14. 為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：甲、主軸軸承：日本NSK       乙、線性滑軌：ATM 臺灣丙、滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰丁、控制系統：日本 FANUC 戊、主軸電機，伺服電機：日本FANUC

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