一、設備名稱、型號、技術規格
1、設備名稱:數控深孔加工機床
2、型號:NCS-2000
3、技術規格:
序號 |
規格 項目 |
單位 Unit |
NCS-2000 |
備注 |
1 |
鉆孔直徑范圍 |
mm |
3-30 |
|
2 |
最大鉆孔深度 |
mm |
2000 |
|
3 |
鉆孔直線度 |
mm |
0.3/ |
|
4 |
鉆孔最高精度 |
|
7級 |
|
5 |
工作臺尺寸 |
mm |
1400*2600 |
|
6 |
工作臺承重 |
T |
15 |
|
7 |
X軸 行程 |
mm |
2500 |
|
8 |
Y軸 行程 |
mm |
1400 |
|
9 |
Z軸 行程 |
mm |
2050 |
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10 |
快速進給 |
rpm |
5000 |
|
11 |
主軸最快轉速 |
rpm |
6000 |
|
12 |
主軸伺服馬達功率 |
kw |
11 |
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13 |
切屑油壓泵壓力 |
kg/cm2 |
100 |
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14 |
油壓泵出油量 |
L/min |
8-42 |
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15 |
切削油箱容量 |
L |
400 |
|
16 |
電機總功率 |
kw |
26 |
|
17 |
機床外形尺寸 |
mm |
7000*6200*3500 |
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18 |
機床重量 |
T |
20 |
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19 |
|
日本 三菱 |
|
二、設備概述及特點
1、本機主要用于鉆削三坐標系的深孔加工.機。
該機采用伺服控制,人機界面操作,操作簡便。
2、本機主要有:床身及X軸方向的傳動系統、工件固定工作臺、立柱及Y軸方向的傳動系統、進給(Z軸)系統及滑臺、鉆桿箱、鉆桿支承、導向架、冷卻系統(包括過濾、排屑裝置)、電氣控制系統 (日本三菱)、液壓系統、專用主軸、全防護罩等主要零部件組成。
(1)、本機床導軌采用臺灣ABBA生產的具有6塊滑塊BRH55CA3R型重荷直線導軌,導軌壽命長,穩定性好等特點,從而保證了機床的精度和壽命,以及加工時的穩定性。X軸伺服進給系統,采用臺灣ABBA生產的DFU50-10C5型滾珠絲杠副傳動,由20N.m的伺服電機驅動,保證了機床有足夠的定位精度和重復定位精度。
(2)固定工作臺是為支撐固定重型工件而專門設計的專用裝置,采用QT450優質鑄鐵制作,整體鑄件。固定工作臺T型槽及固定螺桿,以便固定各類工件。
(3)、主軸最高轉速6000r/min,電機采用11kw馬達,用鍥型皮帶傳動,無級調速;主軸軸承采用日本NSK軸承。主軸跳動小于0.006mm。
(4)、立柱部分包括立柱體、Y軸帶抱閘伺服進給系統、集成式懸掛操作站等部件組成。導軌采用臺灣ABBA生產的4塊加長型BRH55CA2R重荷滑塊的直線導軌。Y軸垂直升降選用20N.m的帶抱閘交流伺服電機,臺灣ABBA生產的DFU50-10C5滾珠絲杠副傳動。在立柱體內裝有與Z軸進給滑臺及有關部件重量相匹配的配重塊,有效地減少了Y軸電機的負載。
(5)、進給系統。Z軸伺服進給裝置、帶4塊滑塊,寬度不小于240mm的導向架,兩個移動支撐架等;采用22N.m的交流伺服電機驅動,臺灣ABBA生產的DFU40-5C5精密滾珠絲杠副、帶10個滑塊的BRH45CA6R直線導軌副為機床保證了較高的零件精度。
(6)、本機冷卻系統包括:磁性自動排屑機、風冷式溫控箱、高壓冷卻泵站、循環泵站等零部件組成。冷卻油箱容積大約400升。
(7)機床中部,前端安裝了專用精密的鉆頭導向套,引導刀具鉆孔初始導向,由氣缸驅動頂緊工件,刀具鉆入工件后,自導向鉆削。由切削區和刀桿V形槽排出的冷卻液和切屑在集屑箱排出。有效防止高壓冷卻液(槍鉆油)飛濺。同時集屑箱也是鉆桿的主要支撐點 。
(9)、電氣系統
電氣控制系統采用日本三菱E60數控系統、驅動單元和伺服電機,操作方便,具有良好的實用性和宜人性。,電路設計符合國家相關標準。電器柜采用軸流風扇冷卻。
三、能源及工作環境要求
1、工作制度:三班制生產,每班8小時,每年工作不低于300個工作日,可24小連續運轉。
2、供電標準:三相四線380V AC 50Hz 電壓波動范圍±10%。
3、工作環境溫度:-20-40ºC能正常工作,工作溫度:10-60 ºC,相對濕度:10-90%。
4、液壓油推薦使用46#抗磨液壓油。
5、切屑油推薦使用耐斯機器專用切削油。
四、技術資料
設備出廠時,提供以下資料:(見另冊)
1、機床外形圖;
2、機床電氣接線圖;
3、機床液壓原理圖;
4、操作說明書及機床維護、維修說明;
5、機床出廠精度檢驗單。
五、安裝、調試
安裝調試和最終驗收在甲方現場進行,安裝調試由乙方負責,甲方給予配合。最終驗收由雙方共同進行。
安裝調試:
1、設備到貨安裝時乙方向甲方提供技術資料、使用說明等。
2、乙方派遣技術人員負責設備的安裝、調試工作。
3、乙方在設備發出時,甲方應做好如下工作:
①、參與安裝調試的人員;
②、設備安裝場地準備完畢;
③、所有水、電、氣、油等能源應聯接到位;
④、甲方準備調試所需的工件、材料。
4、乙方在機床到位前一周與甲方進行各項準備工作的確認。
5、設備抵達甲方工廠后,卸車及吊運費用由甲方負責,乙方負責技術指導工作。
六、售后服務和技術支持
在產品的售后服務方面,乙方公司牢固樹立了“想顧客所未想,急顧客之所急,讓所有顧客都滿意和放心”的服務理念,切實做到了“產品未動,服務先行。產品買到哪里,售后服務點就盡量延伸到哪里。”目前乙方公司已在江蘇蘇州、浙江黃巖、重慶、天津、廈門等地設有辦事處,并建立了一支技術精湛的售后服務隊伍。乙方對客戶的服務承諾是:
1、整機質保期壹年,終身維修服務。在質保期內出現各類故障乙方及時免費維修,對非人為造成的各類零件損壞及時免費更換。
2、乙方在接到甲方故障報修信息后,維修人員1小時內電話響應,8小時內到達甲方現場排除故障。
3、乙方在質保期內定期對設備進行訪查一次(電話或現場),做好記錄,并指導甲方進行有效的使用,保證設備的良好運轉。
4、讓客戶真真切切地享受到“每次服務都超越客戶期望”的服務宗旨所帶來的實惠。
5、以下情況不屬于正常的保修范圍,在此情況下,甲方必須承擔所更換的零件費用,乙方免費提供安裝調試等技術服務:
A、甲方操作者使用不當而造成的設備損壞。
B、甲方對設備進行拆卸、移位時不慎造成的損壞。
C、由于火災、水災、地震等不可抗力原因而造成的損壞。
6、質保期外,乙方提供終身有償維修服務,服務費用只收取所更換零件費、交通費及人工費。
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!