鋼筋直螺紋滾絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常 。
（三）加工前的調整
1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 螺距與墊圈厚度的關系見表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床（藍色機）
一、用途
DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工φ16—φ40mm的HRB335—HRB500級帶肋鋼筋。
二、特點
◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
◆調節盤優化，一性調節滾絲大小，刀架免更換
◆采用偏心軸設計、內齒盤調節，加工效率高
◆三點一線，同心度高，穩定性強
◆鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭
◆可加工鋼筋絲牙長度≥90mm
三、結構
四、主要技術參數
1、主電機功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50Hz
3、減速機速比17、23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝
4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工長度：90mm
6、重量：450kg
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
