一、機床的主要用途及特點
本類型機床是定梁式龍門數控鏜銑床，是高效多功能型數控機床。 機床有X軸，Y軸，Z軸三個直線坐標軸，各坐標軸均可以自動定位。零件一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鉸、鏜等多工序加工,還可以根據用戶需要增加數控轉臺，實現四軸聯動。
機床適用于各行業大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體件、模具等復雜零件的多品種中小批量生產，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業的各種管板、殼體的加工，也適用于機車車輛、汽車、柴油機等行業的缸體、殼體等零件的加工。
本機床可配備附件臥銑頭一次裝夾完成五面加工。頭庫內放置一個立式罩或一個臥式頭，（也可配制各種附加銑頭），實現五面加工。立臥自動換刀刀庫安裝在立柱上。
由于機床各坐標軸可以自動定位，在加工時可以節省掉鉆鏜模具，直接進行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節省工藝裝備，縮短生產周期，從而可以降低成本，提高經濟效益。
XK24型龍門機床，其結構：橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定、工作臺移動式結構，工作臺沿床身導軌移動（X向），Y軸拖板沿橫梁導軌左右移動，主軸箱拖板沿Y軸拖板上下移動。X軸、Y軸導軌采用進口直線滾動導軌。控制系統采用FANUC 31i。
二、設備功能及特點說明
●床身——工作臺
1． 床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑枕等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。
2． 床身——工作臺導軌副(X軸)。床身導軌采用三導軌支承結構，采用進口滾動直線導軌，此結構定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，提高機床的使用壽命。
3． X軸驅動，通過交流伺服電機經減速裝置驅動齒輪齒條傳動副，并加光柵，帶動工作臺實現進給運動，既提高了機床剛性，又增加了傳動的穩定性，并發揮了電機的性能，充分提高了X軸傳動的精度及精度穩定性。
●橫梁
（1） 橫梁導軌副亦采用直線滾動導軌。動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振性能好。
（2） Y軸采用交流伺服電機通過同步帶輪減速裝置驅動滾珠絲杠，并加光柵，以實現Y軸拖板的橫向運動。絲桿兩端采用IBC的專用絲桿軸承，對絲桿進行預拉伸，充分提高了絲桿的剛度及Y軸拖板橫向運動的平穩性。
●Y軸拖板和方滑枕鏜銑頭
（1） 滑枕——滑枕截面450×450mm具有極強的剛性，Z軸導軌副采用導軌淬火加貼塑形式（材料為進口聚四氟乙烯）的滑動導軌副。Y軸拖板對滑枕導軌的包容長度大，方滑枕在伸出加工時有足夠的剛性、切削平穩。Z軸導軌與Y軸拖板四面密合接觸，剛性佳，并保證有較好的切削力和加工精度。
（2） Z軸采用交流伺服電機通過同步帶輪減速裝置驅動滾珠絲杠，并加光柵，以實現方滑枕的上下運動。
（3） Y軸拖板上裝有兩只單缸液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩定性。
（4） 滑枕和變速箱采用分離結構。
（5） 滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸前軸承采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命。
（6） 主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置。
（7） 主軸齒輪變速箱ZF減速箱來達到較大的變速范圍和扭矩，傳動軸采用進口的兩端彈性膜片漲套聯軸器，保證了優良的傳動剛性和主軸正反轉無間隙，同時降低了傳動躁聲，提高了抗沖擊載荷的能力。
（8） 主軸材料采用合金鋼（20CrMnTi），主軸中心位于Z軸方滑枕導軌的中心，具有最佳的剛性和穩定性。
三、 標準配置及功能
1、 數控系統配置及功能說明
本機床推薦使用FANUC 31i 系統
FANUC 31i標準功能
01．可控制軸數：五軸
02．聯動軸數：三軸
03．最小設定單位：0.001mm
04．英制/公制轉換：G20、G21
05．各軸鎖定
06．機械鎖定
07．緊急停機功能
08．自動原點補償
9．自動操作
10．DNC操作
11．MDI操作
12．程式編號尋找
13．單節序號尋找
14．空跑
15．單節
16．手動進給
17．手動回原點
18．手動進給一組
19．手動進給量：x1， x10， x100
20．定位
21．正確停止模式
22．正確停止
23．直線插補：G01
24．圓弧插補：G02,G03
25．暫停時間
26．跳躍機能
27．原點復歸
28．原點復歸檢查
29．第二原點復歸
30．快速定位：G00
31．快速移動調整：F0,25,50,100%
32．自動加減速
33．進給率調整
34．進給調整無效
35．絕對/增量座標程式規畫
36．小數點輸入
37．坐標系設定
38．自動座標設定
39．工件坐標系：G52、G53、G54～G59
40．手動絕對ON/OFF
41．剛性攻絲
42．子程序呼叫
43．自設程式
44．鉆孔固定循環
45．輔助功能
46．輔助功能鎖定
47．主軸轉速調整
48．主軸定位
49．程式編輯
50．狀態顯示
51．時鐘
52．目前位置顯示
53．參數設定和顯示
54．動態圖形卡顯示
55．自我診斷功能
56．中/英文顯示
57．10.4"彩色液晶標準
2、其它配置或功能：
●全閉環位置檢測
機床各坐標軸（X、Y、Z軸）的位置檢測采用西班牙FAGOR公司的精密光柵，用以補償環境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現機床全閉環控制，從而保證機床的位置精度。
● 冷卻系統
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能（水冷及氣冷）。
冷卻泵的最大流量為75L/min。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。機床帶冷卻噴屑水槍一把。
●機床防護
機床的床身導軌（X軸、Y軸）采用不銹鋼伸縮防護罩。
機床整機采用敞開式防護，防護高壓工作臺面100～200mm，操作區有防護門。
●恒溫油箱
機床主軸軸承冷卻系統配有恒溫油箱裝置，以保證機床的工作精度及在室溫下正常工作。
●潤滑系統
主軸軸承采用進口的潤滑脂進行潤滑；
ZF變速箱采用稀油潤滑，通過電動泵進行自動潤滑；X軸、Y軸、Z軸滾珠絲桿支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑；
●排屑系統
工作臺上被加工件加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再經過鐵屑提升裝置輸送到小車中。
● 機床的數控柜加裝防塵除濕空調裝置使數控系統在一個防塵恒溫的環境下工作，保證其長期工作的可靠性。
四、機床運行環境
1）電源：380V±10％，50Hz±2％，三相交流電源。
2）環境溫度：-5℃～45℃。
3）相對濕度：30％～90％。
五、機床主要規格、技術參數
|
序號 |
名稱 |
項目 |
內容 |
備注 |
|
1 |
直線軸 |
X軸行程 |
8500mm |
|
|
Y軸行程 |
4500mm |
|
||
|
Z軸行程 |
1250mm |
|
||
|
快進速度（X軸） |
8 m/min |
|
||
|
快進速度（Y、Z軸） |
10 m/min |
|
||
|
進給速度（X、Y、Z軸） |
1- 5000mm/min |
|
||
|
2 |
主軸 |
主軸錐孔 |
BT50 |
|
|
主軸轉速 |
10-3000r/min |
|
||
|
主電機功率 |
30/41Kw |
|
||
|
主軸最大輸出扭矩 |
1350/1700N.m |
|
||
|
主軸最大軸向力 |
16000N |
|
||
|
主軸端面距工作臺距離 |
250-1500mm |
|
||
|
3 |
位置精度（VDI3441） |
定位精度: |
0.01/1000 |
|
|
|
X軸： |
0.040mm/全長 |
|
|
|
|
Y軸： |
0.035mm/全長 |
|
|
|
|
Z軸 |
0.02mm/全長 |
|
|
|
|
重復定位精度: |
|
|
|
|
|
X軸： |
0.015mm， |
|
|
|
|
Y軸： |
0.015mm |
|
|
|
|
Z軸： |
0.012mm |
|
|
|
4 |
工作臺 |
工作臺面尺寸（長×寬） |
8000×3000mm |
|
|
|
工作臺T型槽寬X槽數 |
28H8×15 |
|
|
|
|
工作臺承重 |
45000kg |
|
|
|
|
過龍門寬度 |
3800mm |
|
|
|
5 |
滑枕 |
方滑枕結構，截面面積 |
450×450mm |
|
|
6 |
刀柄型號 |
BT50 |
|
|
|
7 |
拉釘 |
拉釘型號 |
LDB-50BT |
|
|
8 |
機床電源 |
電源 |
3×380V |
|
|
電氣總電源 |
125KVA |
|
||
|
9 |
機床氣源 |
氣壓 |
0.6MPa |
|
|
10 |
機床外形尺寸 |
長×寬×高 |
19000×8300×6300mm |
|
|
11 |
占地面積 |
138M2 |
|
|
|
12 |
機床重量 |
160噸 |
|
|
六、主要外購件清單
|
品 目 |
制造商名稱或品牌 |
|
數控系統（ 包括選擇功能及附屬裝置）31i系統 |
日本FANUC公司 |
|
主軸驅動、進給伺服驅動（包括電機、伺服、附屬裝置） |
日本FANUC公司 |
|
脈沖編碼器 |
德國海德漢公司 |
|
直線光柵尺 |
西班牙FAGOR公司 |
|
滾珠絲杠副 |
美國先鋒或西班牙舒通 |
|
滾珠絲杠支承軸承 |
德國IBC公司 |
|
主軸軸承 |
德國FAG公司 |
|
傳動軸 |
德國進口 |
|
齒條 |
德國亞特蘭大 |
|
電氣控制柜及電柜空調 |
合資 |
|
直線滾動滾柱導軌 |
德國伊納 |
|
行程開關、接近開關 |
德國巴魯夫 |
|
低壓電器元件 |
瑞士ABB |
|
液壓系統（主要泵、液壓閥等） |
國產（臺灣） |
|
氣動系統（電磁閥、減壓閥、空氣過濾器、帶壓力表開關的壓力表等） |
SMC公司 |
|
氟路耐導軌貼塑軟帶 |
美國夏邦 |
|
集中自動潤滑站 |
貝奇爾 |
|
臺灣或者合資 |
|
|
主軸油冷裝置 |
北京三河同飛 |
七、XK24300/H-800定梁數控龍門鏜銑床交貨清單
主機------------------------------------------------------------ 1套
（配FANUC 31i數控系統，AC主電機，敞開式封閉防護，X、Y、Z軸伺服電機，
脈沖編碼器，電子手輪）
1. 機床控制柜帶防塵除濕空調器（電控柜冷氣機）------------------- 1套
2. 機床帶西班牙FAGOR光柵尺（X、Y、Z軸）------------------------ 1套
3. 機床帶自動排屑裝置及集屑小車---------------------------------- 1套
4. 機床帶主軸恒溫冷卻系------------------------------------------ 1套
5. 機床帶液壓裝置------------------------------------------------ 1套
6. 機床帶自動集中潤滑裝置---------------------------------------- 1套
7. 機床帶照明裝置及三色工況指示燈-------------------------------- 1套
8. 機床帶冷卻裝-------------------------------------------------- 1套
9. 機床帶可調墊鐵------------------------------------------------ 1套
10. 隨機技術文件
10.1 機床使用說明書（包括機床操作、維修手冊）；
10.2 機床地基圖、機床所需壓縮空氣總用量、氣壓值、用電總功率、機床的潤滑方式及潤滑劑的規格型號；
10.3 機床總圖和主要零部件裝配圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件明細及圖紙、機床樣本、功率扭矩圖；
10.4 機床電氣原理圖及布線圖，液壓、氣動、潤滑原理圖及系統圖（或安裝位置圖）；
10.5 數控系統的操作手冊、編程手冊、診斷手冊；
10.6 機床主要外購件制造廠家名稱，復雜的外購件還提供使用說明書；
10.7 上述資料隨機提供一套；
10.8 隨機提供機床出廠檢驗書、合格證明書、整機出廠裝箱單各2份。
11. 特殊附件（根據用戶需要定）
立臥復合機械手刀庫（40把）
七、服務培訓及驗收
1.安裝調試
a. 供方廣東領航數控機床股份有限公司人員負責設備安裝調試；
b. 供方收到預付款后根據需方要求提供地基、安裝布置圖；
c. 需方按供方要求，提前做好地基、電源、氣源現場準備工作；
d. 供方與需方在設備到達現場協同開箱檢查清點；
e. 需方通知供方計劃安裝調試日期，供方接到通知后3個工作日內回復需方，并保證在回復后的1周內安排領航數控人員到達現場；
f. 設備安裝調試期間，需方安排專人負責協調，提供幫助；
g. 廣東領航數控機床股份有限公司人員按照制造廠標準完成安裝調試；
2.技術培訓
a. 供方負責對需方免費進行技術培訓；
培訓對象：操作、編程、機械及電氣維修共四人。
培訓時間：1周。在供方機床交付前與預驗收時同步進行。
b. 在現場安裝調試期間，廣東領航數控機床股份有限公司人員有義務指導和答復需方人員提出的相關問題，保證需方相關人員能進行機床的操作、編程和維修；
3.機床驗收
機床驗收分兩次進行，即機床預驗收和機床終驗收。
a. 機床預驗收
供方在機床裝配調試完成并按工廠標準（產品合格證明書）自行驗收合格后，通知需方派遣人員在廣東領航工廠進行預驗收。
預驗收主要工作：
·機床空運行試驗，連續8小時無故障，以檢查機床可靠性；
·機床靜態幾何精度，按供方出廠精度合格證抽查；
·機床工作精度檢查，試切標準試切件一件（試切件及所用刀具、輔助器件由供方解決）；
·以上工作檢測合格后，雙方簽定預驗收紀要；
b. 機床終驗收
·機床運抵需方后，需方負責機床就位；
·需方設備安放場地、使用環境、氣電源必須符合制造商要求；
·終驗收在需方進行，主要工作有：
1) 機床空運行檢查。具體運行時間雙方協商確定；
2）按供方出廠合格證明書抽查機床主要幾何精度；
3）工作精度檢查以加工標準試件，以三坐標檢測數據為準。
·上述工作結束，驗收合格后，雙方簽訂終驗收報告。
另供方可協助需方加工指定的零件（其所指定的零件加工的夾具、刀具、刀柄應由需方準備，編程、試切加工由供方負責）；
·供方隨機提供制造商出廠檢驗報告，需方如需邀請第三方檢測機構測試，所產生的費用由需方承擔，供方負責現場協助；
4. 售后服務
a. 保修期：整機保修一年，時間自簽署最終驗收報告日算起；
b. 保修期內如果由于設備質量問題，修理或更換有缺陷的零部件，一切費用由供方承擔；
c. 由于需方原因，如操作失誤、擅自改動設備零部件、使用環境、氣電源不符合要求等造成設備損壞，不在保修范圍內；
d. 無論保修期內或保修期外，對需方提出的服務要求（以書面通知為準），供方在一個工作日內答復，需現場服務，則在不牽涉到更換元件的情況下二個工作日內到達工作現場；
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
