GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床主要有床身及工作臺、立柱、橫梁、溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、自動排屑器、自動潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻過濾裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床床身及工作臺：床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上的工作臺為鑄鐵件，均經(jīng)過了人工時效處理，保證了GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床的剛性和穩(wěn)定性。GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床采用龍門固定，工作臺移動的形式，優(yōu)點是機床剛性好，有利于提高精度和刀具壽命。工作臺面上7 條T 形槽，槽寬22mm，便于裝夾工件用。床身上布置有兩條間距1080mm 的高承載力的直線滾動導軌,工作臺可沿導軌縱向移動。床身底面上共分布有30 個M42×2 的調(diào)整螺母，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床固定式龍門：龍門凈寬2530mm，龍門的橫梁和立柱均系采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在橫梁前面安裝有兩條間距700mm 的高承載力的直線滾動導軌副；在橫梁的前方安裝有一根滾珠絲杠，由伺服電機經(jīng)直聯(lián)驅(qū)動，動力頭在橫梁導軌上作Y 方向移動。在動力頭滑板的兩側(cè)安裝有不銹鋼導軌防護罩。

鉆削動力頭：GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床的鉆削動力頭屬剛性精密主軸，采用臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置：在工作臺兩側(cè)，裝有兩臺不銹鋼鏈板排屑器，切屑可以被自動排至機床一端的兩個集屑箱內(nèi)。冷卻液排至機床后側(cè)的紙帶過濾機內(nèi)，經(jīng)過過濾的冷卻液再由冷卻泵抽出循環(huán)使用。冷卻泵共有兩臺，高壓泵供內(nèi)冷使用，低壓泵供外冷使用。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床使用的精度和壽命。GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優(yōu)點：

①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。

⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)亦配備不銹鋼防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8035系統(tǒng)，并配有RS232接口 和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

GZG系列工作臺移動式高速數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高、故障少、開機率高。

 Q：怎樣選擇龍門移動式平面鉆設(shè)備？

A:濟南時代百超科技有限公司和濟南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司的板材加工設(shè)備有沖孔機床，鉆孔機床，沖鉆復合機，沖割復合機，沖鉆復合機。

    1.根據(jù)工作臺的寬度大小分龍門單側(cè)驅(qū)動和龍門雙側(cè)同步驅(qū)動兩種驅(qū)動方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側(cè)同步驅(qū)動， 龍門雙側(cè)同步驅(qū)動的有點是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機床的X軸和Y軸的垂直度

    2.根據(jù)龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側(cè)掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側(cè)掛式。

    龍門側(cè)掛式采用床身和工作臺一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，安裝方便，造價低。

    龍門高架式的床身和工作臺是分開的，且都采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，這種結(jié)構(gòu)可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離，機床剛性強，精度穩(wěn)定可靠。

    龍門高架式（GZP系列）可進行銑削加工和攻絲，龍門側(cè)掛式（GZC系列）只有鉆孔和輕銑槽的功能。

    龍門高架式的價格要比龍門側(cè)掛式價格要高。

    3.根據(jù)加工的板材大小決定， 如：最大加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機可以最大加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以選用雙工作臺移動式設(shè)備，在加工小件時 提高設(shè)備的利用率

    4.根據(jù)鉆孔的孔徑選擇， 常規(guī)的CJ系列設(shè)備加工的最大孔徑為D50mm，根據(jù)用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑

    5.根據(jù)板材上孔的數(shù)量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉(zhuǎn)速可以達到3000rpm，提高鉆孔的效率。

    6.常用的鉆的規(guī)格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規(guī)格，2525以上的規(guī)格一般可以配置2-4個動力頭,最多可以配置12個動力頭，提高鉆孔的效率和設(shè)備的利用率。

    7.需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，普通鉆可以選標準的麻花鉆頭，經(jīng)濟實用。

    8.控制系統(tǒng)是否支持ERP系統(tǒng)

時代百超公司和碩超數(shù)控公司生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備全部提供ERP系統(tǒng)接口，可以實時讀取ERP計劃，并且實時上報加工數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，提高計劃的響應性。

 本問題適用于時代百超公司和碩超數(shù)控公司設(shè)計和生產(chǎn)的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龍門移動式平面鉆，龍門鉆，數(shù)控平面鉆，龍門移動式數(shù)控平面鉆的選型。

技術(shù)參數(shù)spectification

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！