機床自動下料裝置改造圓滿完成
2014年6月，我司與某汽車減震器廠合作，進行焊接設備自動取料的系統改造，憑借多年的行業經驗，歷時兩個月，最終圓滿完成，并且得到客戶的高度評價。
自動焊接設備在加工完成后，由人工取出工件，由于取出工件時需要克服工作臺和刀架的結構約束，并且還需要完成上料的任務，因此整體加工速度會受到影響。為了解決這一現象，我們準備增加一套取料機械手，專門負責加工完成后的取料任務。機械手為自動運行模式，運行安全可靠，節能勞力和時間。我們在設計方案上增加去除鐵屑工藝，實現高度自動化，省去工人手動去除流程，最終實現自動取料。
現今，為了提高加工精度及生產效率，各重型汽車生產廠紛紛采用數控加工中心來加工此類零部件，與此同時，要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性。由于人工上下料這類的工件具有勞動強度高、精準度不好控制等缺點，現在正逐步被工業機器人或者專機進行上下料所取代。
我公司在機床自動上下料改造方面取得豐富經驗，此案例在國內各種機床設備上均可以借鑒，工業機器人已是提升生產力水平的強力推動器，具有廣闊的市場前景。熱烈歡迎來我司咨詢或者合作。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
