※ 機臺主要鑄件經電腦模擬分析，且經定時定溫退火處理，確保鑄件材質穩定。鑄件粗加工完成後放置 4    個月，消除加工應力後再進行精加工，使機臺長期保持精度，底座鑄件設計為雙層壁，更適合承受重負荷切削研磨。

※ 左右傳動精密鋼軌及滾柱排列傳動：

     H 型：工作臺左右驅動採油壓驅動系統。  (速度：5 ~ 25m/min)

     B 型：工作臺左右驅動採 C2 級滾珠螺桿及三菱 AC  伺服馬達皮帶傳動。

           (速度：0.01 ~ 15m/min)

※ 上下滑道選用熱處理及研磨之鋼軌及貼 Turcite-B 作滑動介面，可作重            切削研磨，傳動機構採 C2 級滾珠螺桿與三菱 AC  伺服馬達皮帶傳動。

※ 前後?左右均選用熱處理及研磨之鋼軌，配合高精度滾柱，能使滑動輕快平穩，接觸面摩擦係數小無遲滯現象，可確保精度且適合作精細 0.001 mm 微量進給。

※ 主軸採用用 4    個 P4   級精密滾珠軸承支撐，主軸套外圍設計有冷卻槽可作氣冷式或油冷式冷卻，適合於高精密研磨加工。

※ 前後?左右軌道設計採全支撐式設計，無滑軌懸空而精度變化之問題產生，可長期保持精度及壽命。

※ 主軸座昇降採用氣壓配重系統，可增加昇降進給靈敏度，確保進給無遲滯現象,增加升降滾珠螺桿壽命.

※ 機臺底座結構採特殊 T  型底座及雙壁設計，電腦動態模擬分析使用一體成型鑄件，強度高穩定性佳。

※ 前後電子手輪 (MPG)   採觸感設計，可輕易精確移動 Z  軸。

※ 採用 PC based  控制器，具有 10.4”彩色 TFT 並以中/英文字幕顯示及全鍵式面板，附有乙太網路輸出埠及 3.5  吋軟碟機供檔案傳輸。

※ 操作面板的位置配合人體工學設計，可提高工作效率，吊臂式操作箱，不影嚮機臺精度，位置可隨意調整。

※ 砂輪斜度與圓弧修整時，可配合砂輪修整功能填入所須數值，移動 Z  軸手軸，MPG可作二軸同動，完成修整砂輪。

※ 程式操作採用對話式的人機界面系統沒有複雜的程式語言，但仍具有 G  碼程式設計。

※ 可依工作的需要切換為手動/半自動及全自動等模式，經由對話程式所有資料可以用問答方式輸入，同時經由圖面顯示，對所有的輸入資料作確認。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！