一、應用領域
高速、超高速數控機床（特別是高速銑床和磨床）在工作時會產生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時極易汽化，從而引起的大量油霧，這些油氣與霧氣均含有多氯聯苯成分，易造成有毒霧氣，嚴重地傷害到工作人員的健康.這些彌散在空氣中的油霧除了污染環境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。在發達國家，為了保障工人的健康和預防職業病，創造舒適工作環境，延長機床設備壽命和提升生產效率,其政府機構還制定嚴格的法規來限制空氣里切削油霧的允許量。大多的數控機床都需配備了相應的油霧吸除裝置。
BG-300油霧收集器適用于CNC車床、CNC綜合銑床、滾齒機、磨床等會產生油氣的設備,及密閉式作業空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業，全封閉機床（特別是磨床）、封閉式空調恒溫車間。
二、工作原理
v 它的雙區式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地 板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。
v 每個收集段由很多數量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時也受到帶電板的驅趕，正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。
v 收集組件在保證氣流平穩分布的情況下，需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風機提供能量，推動空氣以特定的速度流動。
v 理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區電場高效率的
三、技術特點
高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。
方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。
先進：靜電電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷。
穩定：靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。
經濟：使用壽命長，節能高效(比傳統技術節能50%以上)、占地面積小。
四、技術參數
u 外形尺寸：530×400×420(L×W×H)
u 外殼材料：1.5mm冷軋鐵板
u 表面處理：靜電噴塑
u 重 量：41Kg
u 處理風量：350Cmh
u 使用電壓：220V/AC 50~60Hz
u 靜電功率：50W
u 風機功率：200W
u 凈化效率： 90-99%
u 電場數量：1個
u 前置氣流均布板：1個，后置活性碳除味過濾器：1個
u 信號燈：4個 （電源信號燈、工作信號燈、清洗信號燈、檢修信號燈）
u BMS信號：有
u 能補捉的油霧最小粒徑：0.01uM
u 排放濃度: ≦0.5mg/m3
u 噪音：70dp（A）
u 高壓/低壓：12Kv/6Kv
五、BG-300 CNC油霧凈化器安裝說明
安裝圖示
六、工作流程
工件在加工過程中所產生的油霧被吸入PVC管內,經過氣流均布板后,油霧均勻而穩定的進入高壓靜電場,油霧被高壓靜電場高效吸附,潔凈的空氣經過活性碳層去處異味后經風機由排風口排出。
七、通電調試
凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地，接地電阻應小于2歐母。接通凈化器電源，此時凈化器紅燈亮1秒后綠燈亮，同時紅燈熄滅，有輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，視為正常工作。
通電調試時，凈化器內偶爾有斷續“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現象。若出現連續“啪、啪。。。。。。。。”的高壓放電聲，此時說明電場低壓區有異物（諸如廚房點火用的紙屑、新安裝的風管內殘留的雜物），此時應關閉凈化器電源，打開電場倉門，抽出電場清理異物，排除后重新啟動凈化器。如還有異常，請通知維修站。
九、使用
1．凈化器正常工作時，電場發出輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，綠燈亮紅燈不亮。
2．在凈化器工作時，偶然出現“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現象。上述現象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示。
3．凈化器使用中出現綠燈亮，紅燈也亮，此說明凈化器需要清洗。若不清洗，凈化器將自動判別后進入保護狀態。
4．凈化器使用中出現紅燈亮，綠燈不亮，此說明凈化器已進入自動保護狀態，停止工作。清洗電場后，凈化器可進入正常工作狀態。
5．凈化器應定期放油，防止凈化器集油盤滿后漏油。
６．凈化器的清洗周期為2周（按照每天工作8小時，也視使用情況可適當延長或縮短）。
７．嚴禁非專業人員拆裝、調試、維修凈化器，發生故障時應及時關閉電源，由授權的專業維修人員進行檢修。
十、清洗保養
在確認電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。
（注意：在進行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件，否則更換）
需清洗的部件：高壓絕緣子、電場、機箱內導槽。高壓絕緣子清洗方法：用酒精對其進行擦拭，擦拭到看上去十分清潔為止。電場清洗方法如下：
1．機械清洗
A．將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內浸泡，槽內的清洗液（清洗液的配制用605+金屬清洗劑，按1：10比例配制，水溫最好在
B．起動超聲波清洗器，清洗時間為30分鐘，如發現30分鐘未能清洗干凈可適當延長清洗時間。
C．將清洗干凈的電場本體用清水進行漂洗，然后放置在通風處或陽光下自然風干，必要時用電吹風將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準）。
D．用2500V搖表測正負極間的電阻，應>50MΩ為正常。
2．手工清洗
A． 將取出的電場本體放在清洗槽內浸泡，槽內的清洗液（清洗液的配 制用工業燒堿按1：20比例配制，水溫最好在
B． 將電場本體從清洗槽內取出，用高壓水進行漂洗，漂洗必須徹底清除污垢。即使部件看上去十分清潔，但仍可能有洗滌劑殘留。殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質極板，最好采用熱水漂洗。
C． 將清洗干凈的電場本體放在通風處或陽光下自然風干，必要時用電吹風將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準）。
3．將個部件按原樣裝回凈化器箱體內。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
