一、應(yīng)用領(lǐng)域
高速、超高速數(shù)控機(jī)床（特別是高速銑床和磨床）在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時(shí)極易汽化，從而引起的大量油霧，這些油氣與霧氣均含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣，嚴(yán)重地傷害到工作人員的健康.這些彌散在空氣中的油霧除了污染環(huán)境外，還會吸附在機(jī)床操作者身上和衣服上，危害其健康。在發(fā)達(dá)國家，為了保障工人的健康和預(yù)防職業(yè)病，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境，延長機(jī)床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)效率,其政府機(jī)構(gòu)還制定嚴(yán)格的法規(guī)來限制空氣里切削油霧的允許量。大多的數(shù)控機(jī)床都需配備了相應(yīng)的油霧吸除裝置。
BG-300油霧收集器適用于CNC車床、CNC綜合銑床、滾齒機(jī)、磨床等會產(chǎn)生油氣的設(shè)備,及密閉式作業(yè)空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業(yè)，全封閉機(jī)床（特別是磨床）、封閉式空調(diào)恒溫車間。
二、工作原理
v 它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個(gè)電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地 板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強(qiáng)力靜電場時(shí)被電離并帶有正或負(fù)電荷。
v 每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被高效去除。
v 收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風(fēng)機(jī)提供能量，推動空氣以特定的速度流動。
v 理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強(qiáng)度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的
三、技術(shù)特點(diǎn)
高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。
先進(jìn)：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷。
穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
經(jīng)濟(jì)：使用壽命長，節(jié)能高效(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。
四、技術(shù)參數(shù)
u 外形尺寸：530×400×420(L×W×H)
u 外殼材料：1.5mm冷軋鐵板
u 表面處理：靜電噴塑
u 重 量：41Kg
u 處理風(fēng)量：350Cmh
u 使用電壓：220V/AC 50~60Hz
u 靜電功率：50W
u 風(fēng)機(jī)功率：200W
u 凈化效率： 90-99%
u 電場數(shù)量：1個(gè)
u 前置氣流均布板：1個(gè)，后置活性碳除味過濾器：1個(gè)
u 信號燈：4個(gè) （電源信號燈、工作信號燈、清洗信號燈、檢修信號燈）
u BMS信號：有
u 能補(bǔ)捉的油霧最小粒徑：0.01uM
u 排放濃度: ≦0.5mg/m3
u 噪音：70dp（A）
u 高壓/低壓：12Kv/6Kv
五、BG-300 CNC油霧凈化器安裝說明
安裝圖示
六、工作流程
工件在加工過程中所產(chǎn)生的油霧被吸入PVC管內(nèi),經(jīng)過氣流均布板后,油霧均勻而穩(wěn)定的進(jìn)入高壓靜電場,油霧被高壓靜電場高效吸附,潔凈的空氣經(jīng)過活性碳層去處異味后經(jīng)風(fēng)機(jī)由排風(fēng)口排出。
七、通電調(diào)試
凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地，接地電阻應(yīng)小于2歐母。接通凈化器電源，此時(shí)凈化器紅燈亮1秒后綠燈亮，同時(shí)紅燈熄滅，有輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧”靜電放電聲，視為正常工作。
通電調(diào)試時(shí)，凈化器內(nèi)偶爾有斷續(xù)“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現(xiàn)象。若出現(xiàn)連續(xù)“啪、啪。。。。。。。。”的高壓放電聲，此時(shí)說明電場低壓區(qū)有異物（諸如廚房點(diǎn)火用的紙屑、新安裝的風(fēng)管內(nèi)殘留的雜物），此時(shí)應(yīng)關(guān)閉凈化器電源，打開電場倉門，抽出電場清理異物，排除后重新啟動凈化器。如還有異常，請通知維修站。
九、使用
1．凈化器正常工作時(shí)，電場發(fā)出輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧”靜電放電聲，綠燈亮紅燈不亮。
2．在凈化器工作時(shí)，偶然出現(xiàn)“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現(xiàn)象。上述現(xiàn)象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示。
3．凈化器使用中出現(xiàn)綠燈亮，紅燈也亮，此說明凈化器需要清洗。若不清洗，凈化器將自動判別后進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
4．凈化器使用中出現(xiàn)紅燈亮，綠燈不亮，此說明凈化器已進(jìn)入自動保護(hù)狀態(tài)，停止工作。清洗電場后，凈化器可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
5．凈化器應(yīng)定期放油，防止凈化器集油盤滿后漏油。
６．凈化器的清洗周期為2周（按照每天工作8小時(shí)，也視使用情況可適當(dāng)延長或縮短）。
７．嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝、調(diào)試、維修凈化器，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，由授權(quán)的專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
十、清洗保養(yǎng)
在確認(rèn)電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。
（注意：在進(jìn)行以上操作時(shí)不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件，否則更換）
需清洗的部件：高壓絕緣子、電場、機(jī)箱內(nèi)導(dǎo)槽。高壓絕緣子清洗方法：用酒精對其進(jìn)行擦拭，擦拭到看上去十分清潔為止。電場清洗方法如下：
1．機(jī)械清洗
A．將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內(nèi)浸泡，槽內(nèi)的清洗液（清洗液的配制用605+金屬清洗劑，按1：10比例配制，水溫最好在
B．起動超聲波清洗器，清洗時(shí)間為30分鐘，如發(fā)現(xiàn)30分鐘未能清洗干凈可適當(dāng)延長清洗時(shí)間。
C．將清洗干凈的電場本體用清水進(jìn)行漂洗，然后放置在通風(fēng)處或陽光下自然風(fēng)干，必要時(shí)用電吹風(fēng)將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準(zhǔn)）。
D．用2500V搖表測正負(fù)極間的電阻，應(yīng)>50MΩ為正常。
2．手工清洗
A． 將取出的電場本體放在清洗槽內(nèi)浸泡，槽內(nèi)的清洗液（清洗液的配 制用工業(yè)燒堿按1：20比例配制，水溫最好在
B． 將電場本體從清洗槽內(nèi)取出，用高壓水進(jìn)行漂洗，漂洗必須徹底清除污垢。即使部件看上去十分清潔，但仍可能有洗滌劑殘留。殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質(zhì)極板，最好采用熱水漂洗。
C． 將清洗干凈的電場本體放在通風(fēng)處或陽光下自然風(fēng)干，必要時(shí)用電吹風(fēng)將電場吹干（干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準(zhǔn)）。
3．將個(gè)部件按原樣裝回凈化器箱體內(nèi)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
