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簡單的動力驅動

采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 最大6bar或

10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，

沖壓力可在額定最大值以下無級調節。三行程全新沖壓設備 針對實際沖

壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了最經濟的高質量

沖壓加工，能耗極低

* 1.靜止狀態

2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。

3.力行程——接觸工件后，即自動轉為氣液增力的力行程。

4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。

*先進的“軟到位”沖壓技術

在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無

噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。

獨特的“增力自適應”沖壓技術

在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸

即自動地由快進行城轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件

的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。

功能：

快進行程：

主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小

力接觸工件。

力行程：

上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿

（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。

返回行程：

主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個

工作循環。

帶有快進行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。

氣液增壓機產品因為其獨特的五大特點---功耗小僅為220V 3W，輸出力大---液壓輸出力

最大可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍，可調節方式多，便于調節，壓力，速度，時間，位移等，體積小---很容易組裝成生產線，很小的體積完成大設備的功能。

動作過程自動分成兩段，第一段快進行程，軟到位保護模具，第二步為液壓，穩定地輸出液壓壓力。所以氣液增壓機廣泛應用于汽車零部件制造業，軸承裝配業，壓鉚螺柱　　螺母行業，無鉚釘鉚接的鈑金行業等等。

氣動沖床的噸位計算公式

沖床的計算噸位分為兩種：

（1）無斜刃口沖

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）

換算成公噸:用KN除以9.81

沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：

舉例

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm     材料厚度=3.00mm       剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公噸

（2）普通沖床壓力計算公式

沖裁力計算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口沖裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(mpa);
k——安全系數，一般取k=1.3.
沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件長度