COSEN MODEL C-320NC
雙柱式NC數控鋸床
高圣 C-320NC 裝配 5馬力的鋸帶馬達, 34 mm寬的鋸帶, 獨立控制箱,讓操作更加方便容易。龍門式雙柱設計, 結構剛強且具高效產能. 采用大直徑雙主軸設計,當機器進行切削動作時,鋸切力量均勻的分布于機器,減低鋸切時所產生的振動,提供平順的切削過程。因此,不僅提高了工作效率,更能延長鋸帶壽命,降低損耗成本。
產品規格:C-320NC
最大鋸切能力 |
圓形 |
320 mm (12.6") |
方形 |
320 mm (12.6") |
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長方形 |
380 x 320 mm (15" x 12.6") |
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束材 |
Width: 190-300mm Height: 70-140mm |
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鋸帶 |
速度 |
20~100m/min (66~328fpm) |
尺寸 |
4240L x 34W x 1.1Tmm(13'11" x 1.3" x 0.042") |
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張力 |
液壓系統 |
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導引 |
碳化鎢鋼片 |
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鋸屑清除 |
動力鋼刷 |
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馬達 |
鋸帶 |
5 HP (3.7 KW) |
油壓 |
1HP (0.75 KW) |
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冷卻 |
1/8 HP (0.1 KW) |
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容量 |
油箱容量 |
25 L (6.6 gal.) |
水箱容量 |
45 L (11.9 gal.) |
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送料 |
方式 |
液壓/全自動/NC數控 |
送料行程 |
單次最大:403 mm (15.9"); 多次最大:Max. 99 M (max. 999") |
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殘料 |
50 mm (2") |
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虎鉗控制 |
液壓全行程油壓缸 |
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床面高度 |
700 mm (27.5") |
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機器重量 |
2000/2200 kgs |
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占地面積 (W x L x H) |
2010 x 2000 x 1900 mm (79" x 79" x 75") |
優勢概述
一,自動化程度更高,真正實現數控,操作人員只需上料,其他操作均可通過觸屏實現,可輸入100組鋸切要求數據(鋸切長度及刀數),機器自動送料,自動定長,自動切,執行完一組數據自動開始執行下一組數據,不需人工再次設定,效率大大提高?蓪崿F一人多機的值守模式。
二,整機臺灣制造,選用國際一線品牌原產配件,執行歐盟行業標準及工藝要求,機器的穩定性,耐用度大大提高,標準使用壽命達到20800小時(標準工作日10年),最佳使用時間比同類品牌高出2倍。
三,良好的穩定性及精準度, 垂直度:±0.1mm/100mm,減少材料及鋸帶的損耗,減少二次加工的工作量,同時鋸帶壽命延長30%左右,后期使用成本大大降低,長期經濟效益更好。
標準配件及特性
1. 鋸帶馬達及重切削用減速機
裝配強力5馬力的鋸帶馬達及重切削專用減速機。使用變頻器控制鋸帶馬達,依不同材料特性,控制鋸帶由每分鐘20到100米的速度范圍內無段調整。
2. 雙立柱設計
C-320NC為油壓控制雙柱龍門型鋸床,采用加大型精磨雙柱來支撐并導引鋸弓之整個切削動作。實在的雙柱設計確保鋸弓上升下降動作順暢度以及切削力道之穩定度,正因如此切削速率以及鋸帶壽命得以大幅增加。
3. 鋸弓后傾設計
采用鋸弓后傾設計,此設計可使鋸帶在輪子與導輪座間被扭轉的角度比其它傳統鋸床少,鋸帶受壓較少,鋸帶壽命得以延長。
4. 強壯橫梁設計
采用雙主軸及橫梁的設計,結構剛強。當機器進行切削動作時,鋸切力能均勻的分布于機器,以減低鋸切時所產生的震動。
5. 分割式虎鉗夾持
分割式前后虎鉗在鋸帶兩側,即使在鋸切短料時,料件可同時被前后分割式虎鉗緊緊夾持且將自動切削狀態下所產生的殘料降至最低、無毛邊。規格內的材料尺寸皆可使用全行程油壓虎鉗夾持,操作者僅須由控制箱控制虎鉗的夾持及松開動作而無須手動操作。
6. 雙動虎鉗
后虎鉗采用雙動虎鉗,送料虎鉗同時開啟同時緊閉,以確保送料平順及夾持穩固。此項性能特別在對送無對齊或弧形的材料時特別有幫助。
7. 快降功能。
配有急降桿,當鋸帶下降接近材料處時,下降速度會自動改變到正常的切削下降速度,可大幅減少閑置時間及循環時間。
8. 自動后撤功能
切削完畢后,在弓鋸頭尚未舉起前,送料虎鉗會自動將材料向后拉
9. 鋸帶導正與切削
鎢鋼鋸帶夾持,強力導正夾持鋸帶,此外, 在鋸帶進入鎢鋼片之前,滾珠軸承先對齊鋸帶,整個一起減輕鋸帶壓力。鋸片固定塊采用溝槽設計以確保切削液能流經鋸帶及鋸片固定塊之間,然后再流入工件的切削區域,鋸帶壽命可增長且達到完全的冷卻效果。
10. 油壓鋸帶張力
油壓自動補償鋸帶張力,停機后鋸帶會自動放松。此外,當機器不使用時,張力可被調至松弛的狀態以防止鋸帶彈性疲乏。
11. 雙閥設計
鋸帶速度和鋸弓給進壓力采用雙閥設計使機器可以依不同的材料達到最佳的切削能力。
12. 安全設施
(1) 獨立控制箱,電器零組件皆內置于電器箱內并以門式聯動開關加強安全防護;
(2) 自動化檢測器用來偵測傳動輪的訊號,一旦鋸片被毀壞,被驅動的傳動輪將立即停止工作;
(3) 紅色緊急電源開關(橡膠材料)位于控制控制面板上醒目位置,可在任何情形下按下開關緊急關閉電源,如人員傷害緊急事件、任何異常情況或錯誤操作時等情況;
(4) 虎鉗壓板開關將確保工件的夾持性能,如果工件未被正確夾持,鋸帶將不被允許運轉;
(5) 防護護欄位于機器后側,用來防止人員進入鋸臂下和鋸切材料兩側,避免不必要的人員損傷;
13. 除屑鋼刷
同步式鋼刷能有效地清潔鋸帶上的鐵屑、防止齒槽殘留鋸屑,延長鋸帶壽命。
14. 除屑機
采用無軸式油壓除屑機可將切削過程中所產生的鐵屑完全卷出。不用手動清除鐵屑,且馬達不易燒毀。
15. 采用 SNC100 數值化控制系統. 使用者可程序化輸入100種不同的長度及數量,輸入的數據可不依順序被選取,進行切削工作。高圣 SNC100 系統 具有 自動鋸帶厚度補償 功能,使用者不需另行計算送料長度及搖動手輪定寸,提高較長工件的鋸切精度。亦具備 錯誤訊息回饋功能 能及時反應使用者機器狀況且便于維修人員發現并解決問題。由LCD屏幕,可看到所發生過的最后五個錯誤訊息。目前切削數量,鋸帶速度及送料虎鉗位置亦可由屏幕上看到。
LCD 屏幕
薄膜式的按鍵式鍵盤,操作簡單,不須人工計算送料長度
鋸帶速度顯示
鋸帶壽命顯示
送料虎鉗位置顯示
系統自動進行鋸帶厚度補償及自動多次送料。
在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會自動將材料向后拉退
工作燈選擇鍵。
切削液選擇鍵。
使用者可程序化輸入100種不同的長度及數量。
輸入的數據可不依順序被選取,進行切削工作。
有超過99種的的錯誤訊息會回饋給操作人員有助于問題的解決及機器的維修。
標準配件
數值控制系統。 (SNC100)
采用變頻器控制鋸帶速度。 (僅適用于460V以下的電壓)
前虎鉗鋼板有做特殊硬化處理,以防虎鉗刮傷且確保送料順暢。
全行程油壓雙動虎鉗。
油壓送料并可做自動多次送料。
快速下降控制系統。
完成預設切削數量后,機器會自動停止。
額外的切削水龍頭。
鋼刷帶動系統。
內建式工作燈。
鋸帶斷裂偵測。
單材 / 束切 選擇開關。
切削壓力及鋸弓下降流量調節閥。
整合式切削水冷卻系統。
單人更換鋸帶的鋸帶固定裝置。
獨立控制箱。
雙金屬 M42 鋸帶 x 1pc。
工具箱。
操作手冊及零件冊。
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!