數控銑床的詳細描述：

    機床總體布局 CY-GMC2330/2350/2580數控龍門銑床為工作臺移動,橫梁固定龍門式結構,床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎件均采用樹脂砂造型,高強度HT300優質鑄鐵,經時效處理,設計結構合理,鑄造及加工工藝性好,確保具有高的剛度、良好的抗撓性和優良的精度穩定性。 龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成,立柱下端與床身緊固連接,立柱上端與橫梁緊固連接,形成高剛度的龍門框架結構。 該機床總體布局形式是電機驅動工作臺在床身上移動(X軸),橫梁上配置大功率多功能滑板式鏜銑頭,滑板式鏜銑頭左右(Y軸)移動,滑板式鏜銑頭上下(Z軸)移動。該機床由數控系統控制X、Y、Z三軸聯動,主軸傳動方式采用皮帶傳動式(亦可選用ZF減速器+皮帶傳動式,ZF2K250雙速減速器)。 本機床X軸導軌采用鋼制伸縮板多層往復防護罩,Y軸導軌采用風琴護罩,外觀整潔、防護效果好、堅固耐用。 功能與結構特點 CY-GMC2330/2350/2580數控龍門銑床為定梁式,即橫梁與立柱形成一個固定的框架。其特點是結構剛性好,適用于各種箱體、機架等零件一次裝夾后進行銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等類型的半精加工和精加工。利用選配特殊附件銑頭(加長銑頭、直角銑頭、萬能銑頭)可對工件進行五面加工,對復雜型面能進行三軸聯動加工。 1、床身、立柱、橫梁、工作臺等機床大件經有限元分析,優化設計,結構合理,動態、靜態性能良好。材料采用HT300優質鑄鐵,經過兩次時效處理,因此具有良好的精度保持性。為使橫梁因承受鏜銑頭自重而產生彎曲變形減至最小,橫梁采用封閉式箱形結構,內布密筋,使橫梁斷面抗扭剛度大大提高,同時橫梁加工后經時效處理使其達到最佳的穩定狀態,從而保證了鏜銑頭在橫梁導向導軌運動的直線性,消除了銑頭切削抗力引起的變形。床身、立柱、橫梁構成一個高剛度框架。 2、床身導軌(X向)為兩條重型直線滾動導軌,橫梁(Y向)上的兩條超重型直線滾動導軌為臺階型布局,以減小鏜銑頭的傾覆力矩。鏜銑頭滑枕導軌(Z向)為淬火硬鑄鐵矩形導軌,滑枕上粘貼聚四氟乙烯耐磨材料組成滑動導軌,壽命長久,低速性能好,運行平穩,無爬行。 3、本機床采用臺灣主軸單元。主軸軸承為日本NSK公司產品,精度P4級,永久性脂潤滑。制冷機組保證主軸軸承恒溫控制,避免主軸熱變形影響工作精度。選用ZF減速器+皮帶傳動式時德國雙速齒輪箱可變檔實現1:1或1:4高低檔輸出,擴大了主軸輸出扭矩,以實現強力切削。 主軸中心有拉力為15千牛的碟簧自動拉刀系統,氣動松刀,觸點開關檢測拉刀機構狀態。 鏜銑頭設置平衡油缸,用以平衡鏜銑頭自重,以保持垂直座標運動自如。 4、X、Y、Z三軸均為SIEMENS數字式交流伺服電機經同步齒形帶減速放大扭矩后驅動精密滾珠絲杠(X:Φ80×16,Y:Φ63×16,Z:Φ50×10)。絲杠支承軸承均為專用組合軸承,成組安裝并施加預緊力以保證足夠的支承剛度。 5、專用潤滑泵站供X軸直線滾動導軌和滾珠絲杠的潤滑,并有壓力繼電器控制工作的可靠性。Y軸和Z軸導軌和絲杠的潤滑由專用電動潤滑泵定時定量供油。 6、本機床還可選配冷卻液箱和置于機床工作臺兩側的排屑器。

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