（一）優秀的高速運行性

機械的運行速度與產品的生產速度有著非常緊密的聯系。將來，設備的優秀性可能通過運行速度的快慢來判斷。所以必須要有相應的、適應高速度的產品才能提高產品的性能。就目前來說，用于1m/sec運行速度的直線導軌已經是非常好的產品，而且能做到這個速度的廠家在世界各地也沒有幾家。其原因是直線導軌內部的鋼球的運行軌跡結構導致的。鋼球在滾槽中的運轉時會碰到需要轉角的部分，轉角處會受到應力的作用，使得鋼球無法高速運動。

但本公司開發的產品速度可達3m/sec，在產品材質和滾輪的大小改變的情況下，可以做到10m/sec。

（二）輕重量產品

機械結構過重會消耗機械的能量降低效率，在移動時給機械結構產生過負荷作用。機械結構不一定需要太輕，但在很多領域為了減輕機械的重量付出了很多的努力。在同樣的條件下，減少重量就可以減少能量的損耗，相應的可以加快產品的運行速度。

本公司生產的滾輪導軌，比之前的產品重量減少了1/2，從而給機械工程師減少了很多的麻煩。

（三）防銹產品

直線導軌產品的材質是SCM/SUJ2,具有被腐蝕的可能性。也有SUS440C材質的產品，但價格太高，對一般的使用者來說是一種負擔。雖說SUS440C具有防銹性，但也無法用在徹底防銹的場合，因為SUS440C含有碳元素，所以只影響生銹的速度，而不能完全防銹。

現有的技術只能是通過使用SUS304材質或進行SMSC表面處理(參考本公司)進行防銹。MCT/CT等醫療設備需承載人體的重量，可以使用SUS304的滾輪導軌(LIO38-TYPE)，但需要承載幾百公斤到幾噸的重量且不得生銹時，可以使用SMSC處理的滾輪導軌(LIO38-TYPE)。

（四）無需加油

以美國T公司的LINEAR BALL BUSHING的使用為開始，在百年的時間內直線導軌得到了長足的發展。大部分直線導軌的運動形式是通過鋼球的循環來實現的，這種形式容易產生噪音。為防止噪音的產生，目前用的最多的方式是加載了保持架，形成了鋼球和鋼球之間的阻斷，防止鋼球和鋼球摩擦產生的噪音。為了使鋼球可以正常的運轉我們還需要經常加油。加油的頻率對機械結構的壽命和噪音有很大的影響。產品在出廠之前已經添加了油脂，但因為直線導軌的鋼球是外露的結構，所以在使用過程中油脂會順著鋼球和滑塊滑落到導軌上，產生油脂的消耗。所以我們需要定期給滑塊的鋼球加油。在直線導軌已經組裝到設備上的情況下，如果需要加油，需拆卸設備。這是不太現實的方法。所以在普通的設備上需要手動或自動用泵將低濃度的潤滑油打入直線導軌或滾珠絲杠。如無法定期加油就會導致設備的使用壽命降低，噪音大。

AMS研發的專利產品滾輪導軌以滾輪做為旋轉運動部件，眾所周知兩端有端蓋的球軸承在使用過程中不要再添加油脂。AMS的無需加油結構的滾輪導軌的的研發是史無前例的。

（五）驚奇的防錆效果

用在木工機械、石材加工機、玻璃加工機及粉碎機等行業的直線導軌因其滑塊端蓋的密封性差經常需要更換。而且因為鋼球是外露式的，所以經常有異物夾在鋼球之間從而導致鋼球的滾動受到阻礙。

AMS研發的專利產品滾輪導軌的滑塊的兩端各有兩層滑塊端蓋，所以可以更好的防止異物的進入。而且滾輪的端蓋已經阻隔了異物進入鋼球滾動槽，所以滾輪內部的鋼球不會受到異物的影響。這就完美的解決了異物侵入的問題。

（六）可選型號的多樣性