鑄鐵平臺(tái)的品質(zhì)與質(zhì)量是非常重要的事情，很多的客戶對(duì)這個(gè)問題都是非常關(guān)注的，因?yàn)殍T鐵平臺(tái)是一種應(yīng)用非常廣，銷量非常大的產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量十分值得關(guān)注。要想加工出來的平臺(tái)能夠長(zhǎng)期的始終，在運(yùn)輸、使用過程中能夠把它的精度保持好，它的淬火工藝是必不可少了，一些小廠為了追求更高的利潤(rùn)空間，往往忽略了這一點(diǎn)。

        下面說一下鑄鐵平臺(tái)淬火工藝的重要性。淬火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

        常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后。再在130～160℃進(jìn)行28～39 h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

    華鳴致遠(yuǎn)鑄鐵平臺(tái)的淬火步驟一般是這樣的。

    1、 平臺(tái)裝上回火車，把平臺(tái)墊平、排齊、然后把回火車推入回火窯內(nèi)。

    2、 把回火窯門封好。開始點(diǎn)火，在7-8小時(shí)左右，把窯內(nèi)溫度升到550度左右，在5小時(shí)以內(nèi)保持500度。

    3、 在2-4天窯內(nèi)溫度降到200以下，鑄鐵平臺(tái)就可以出窯了。

4、 平臺(tái)在加火以后表面是淺紅黃色。

        我們能夠非常明了的看出鑄鐵平臺(tái)淬火的重要性了吧！我們?cè)谶x購(gòu)平臺(tái)的時(shí)候一定要選購(gòu)經(jīng)過淬火處理后的平臺(tái)，這樣的產(chǎn)品的質(zhì)量才有更好的保障。