定義車銑復合加工中心是機械加工領域目前國際上最流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工應用最廣泛，難度最大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合。

目前，大多數的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產的售價一般超過10萬，進口的超過20萬，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現基本的銑削功能。

目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，臺灣臺鈺精機,DOOSAN(斗山機床)、都有這種高端設備；目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

2優勢

與常規數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

3特點

（1）車銑復合加工中心使用高精度內藏式主軸;[1]

（2）自由移動式操作面板提高作業效率;

（3）機型主要大批量生產各種小零件及復雜零件高速加工,多樣化加工;

（4）特別是細長復雜工序可一次性加工成型.可配置自動送料裝置提高效率;

（5）材料明細:切削,銅,鐵,鋁合金,不銹鋼,鐵弗龍等材質.