本公司生產(chǎn)的多工位冷鐓機有以下特點：
一，本臺鑄件采用QT500-7材料。
QT500-7鑄鐵具有良好的綜合性能,較高的強度、硬度、良好的塑性和韌性及力學性能。本臺鑄造后保持長期時效（至少一年）后采用數(shù)控加工中心加工，加工精確度高。加工均經(jīng)過激光跟蹤儀跟蹤，以保證同心度、垂直度及平行度，均可提供檢測報告，同時進行二次元檢測。可保證加工精度和長期穩(wěn)定性能。
二，主滑塊和主連桿采用QT600-3材料。
經(jīng)加工中心加工完成，配合后可保證沖模面和主模面上下前后平行度在0.03MM以內(nèi)，保證您的產(chǎn)品精度要求。
三，機臺鑄造件除傳動齒輪及傳動皮帶輪外均為球墨鑄鐵材料。確保零部件的韌性及剛性。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。
四，機臺銅套采用磷錫青銅。導滑銅板采用鑲嵌固體潤滑劑銅板，增加高速潤滑程度，抗磨損。
磷錫青銅該材料耐溫變化，耐沖壓力量，耐磨性能好。可保證長期耐磨性能和機臺在工作溫差變化中產(chǎn)生的熱能變化極小及機臺在工作中的抗沖壓強度。具有良好，長期的穩(wěn)定性能。裝配時壓入時都采用冷藏后裝入。
五，夾鉗體采用進口超硬鋁（7075A）經(jīng)加工中心加工后進行硬質(zhì)陽極化（T6）處理，抗拉強度及變形系數(shù)極小，而且較輕的重量對該部位的零件大大減少磨損，運動動作可長期穩(wěn)定。
六，曲軸采用42GrMo合金鋼材料鍛打，材質(zhì)緊密，力學性能好。調(diào)質(zhì)精加工后做硬氮化處理，增加表面耐磨性能。每根曲軸均做過超聲波探傷檢測。
七，主滑塊導滑板采用進口SKS-3材料制作。真空熱處理后長期耐磨。
八，各部位凸輪采用Cr12MoV材料，經(jīng)電腦精密演示計算，加工由數(shù)控加工中心完成。初級加工留有余量，熱處理后再由數(shù)控研磨曲線，可保證凸輪曲線完整準確。
九，配備空壓離合器（臺灣樺霖）。啟動時電流小，節(jié)省能源且每次停機時（除點動方式外）均可使主滑塊停止后死點提供最大調(diào)整操作空間。
十二，本機具有以下特性
1、 可無極變速，自動檢測機臺在工作中的故障狀態(tài)報警停機。
2、 剪料機構(gòu)為凸輪板式圓周剪，剪斷面齊平，動作平穩(wěn)有力。
3、 陽模頂出機構(gòu)與主滑塊后退同步，大大節(jié)省時間調(diào)整需要。
4、 夾料機構(gòu)為旋擺氣動夾料，疲勞強度好，壓力可調(diào)，特殊材料產(chǎn)品可避免夾傷產(chǎn)品現(xiàn)象。工件傳送穩(wěn)定可靠，適用于機臺高速運轉(zhuǎn)。第一組夾子遇到短料現(xiàn)象時可自動松開并停機提示。
5、 送料機構(gòu)供超越離合器，可防止材料產(chǎn)生倒拉現(xiàn)象。送料棘爪在送料回程工作中可自動抬起，消除磨損和減少噪音。送料輪為氣壓動作，壓力可調(diào)。
6、 后通出搖臂可單獨調(diào)整，且前死點不變，可針對特殊成型產(chǎn)品。
可按客戶要求選擇配備“人機界面”的數(shù)控系統(tǒng)。
本公司生產(chǎn)的5-6工位零部件成型機，夾鉗可翻轉(zhuǎn)運動，也可單獨翻轉(zhuǎn)。
十三，針對不銹鋼及合金鋼在冷鐓行業(yè)中應用的難點問題，本公司產(chǎn)品具有以下特點
1. 剪料裝置的改進，我公司的剪料斜鍥加寬，滾動軸承采用日本進口的IKO滾柱軸承， 剪切力大大提高。
2. 剪料機構(gòu)的改進，剪料間隙的微調(diào)螺母保證剪料的平整光滑。
3. 不銹鋼的冷作硬化導致變形量不大，均以生產(chǎn)標準件為主，必須配套不銹鋼特殊模具。
4. 針對機器的低速和高載的特性，我們將部分小運動的配件改為鑲嵌固體潤滑劑式無油軸承，將節(jié)省更多的油量來保證曲軸和滑塊部件得到充足潤滑。
5. 另外不銹鋼材料的草酸粉末和磷化材料的表面脫屑對潤滑油的污染，我們采用標準配備獨立工作的濾油機，保證潤滑油的清潔度同時為您節(jié)省潤滑油的使用成本。
6. 另外對切邊帶來的高溫廢料容易引起火災，我們標配了氣動球振動器，確保廢料及時脫離機臺安全生產(chǎn)。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
