鉆頭鉆孔不良原因及對策

情況

原因

對策

1、外周嚴重磨損

切削速度太快

1.降低切削速度及進給量            2.加大切刃逃角

3.提高鉆頭質(zhì)量                     4.適當適量切削油

2、鉆頭折斷

1、切削堵塞

1、加大每周進給量（深孔時不能加大）2、加大槽寬比

3、選擇適當之螺旋角

2.鉆頭剛性不好

1、減少每周的進給量                2、腹板厚度加大

3、縮短鉆頭的長度，以增加鉆頭的剛性

3、貫穿時安全性不夠

（工件未完全被夾住）

1、降低貫穿時的每周進給量          2、工件保持固定

3、提高工作機械的剛性

3、切唇崩刃

切刃強度不夠

（過度的間隙角度）

1、減少切刃逃角                    2、減少每周進給量

3、減少切削附著刃的生成            4、工件保持固定

5、使每周進給量均勻，尤其在貫穿時特別小心

4、孔徑擴大

尖端角不相等或一個切唇大于另一個或鉆頭盤角過大

• 檢查鉆頭左右刀刃長度能及角度是否一致 2、減小切刃角度

3、腹板削薄，以使求心性增加

4、使用鉆套，切鉆頭與鉆套的間隙盡量縮小

5、鉆孔成橢圓

1、形成來福圈

1、使用適合之鉆套                  2、減少切刃逃角

3、檢查鉆頭左右刃長度能及角度是否一致

2、產(chǎn)生振動

1、縮短鉆頭的長度，增加剛性       2、腹板削薄

3、檢查鉆頭各角度研磨是否正確     4、預(yù)先鉆好中心孔

5檢查夾具與鉆頭接觸情形           6、提高工作機械的剛性

7、減少每周進給量

3、切削排出不易

1、加大每周進給量                   2、選擇正確的螺旋角

3、加大槽寬比                       4、采用間歇式進給

6、鉆頭傾斜

1、剛切入時不良

1、減少切入時的每周進給量           2、使用適合之鉆套

3、預(yù)先鉆好中心孔

2、鉆頭剛性不良

1、縮短鉆頭、提高鉆頭剛性

3、鉆頭角度不對

1、核對鉆頭左右刃角度及切刃長度是否一致

7、孔壁粗糙

1、刀刃口磨損太大

再研磨

2、刀削堵塞

增加退刀次數(shù)

3、進給速度太快

降低進刀速度

4、鉆邊引起熔著

在研磨