迪蒙火花機，迪蒙沙迪克火花機，迪蒙火花機價格，迪蒙鏡面火花機
◆ 1978年 北京市電加工研究所成形機制造部（EDM）成立.
◆ 1994年 EDM部與日本進行技術(shù)合作，引進消化吸收A35型精密數(shù)控電火花成形機床.
◆ 1995年 中日技術(shù)合作產(chǎn)品－B35精密數(shù)控電火花成型機床開發(fā)成功.
◆ 2001年 EDM部開發(fā)成功DM2000數(shù)控系統(tǒng)并裝配電柜，同年通過ISO9001（94）質(zhì)量體系認 證.
◆ 2002年 成功開發(fā)新型A1電源，實現(xiàn)四軸數(shù)控四軸聯(lián)動，獲得“2002年度北京市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”認定，A1型電源控制裝置生產(chǎn)線、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)線在北京建成.
◆ 2003年 成功開發(fā)第二代數(shù)控系統(tǒng)并裝配電源投放市場，同年ISO9001（2000）轉(zhuǎn)版成功，高速高效加工系統(tǒng)（主軸抬刀速度≥6m/min)實現(xiàn)商品化.
◆ 2004年 “開放式智能化柔性化數(shù)控系統(tǒng)”項目獲得北京市自然科學基金2004年工程信息學科唯一重點項目支持，公司開發(fā)的高性價比新產(chǎn)品－型號為B30的產(chǎn)品投入市場，且B35型產(chǎn)品在國家質(zhì)檢總局產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督司2004年度的“電加工機床產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督”抽查中，通過所有審核，完全符合國家質(zhì)量標準，同年開發(fā)的“大面積、高光潔度”的混粉加工裝置投入市場，實現(xiàn)大面積的鏡面加工.
◆ 2005年 為更好地給客戶提供培訓和技術(shù)支持服務(wù)，以B型產(chǎn)品為主要藍本的《電火花加工技術(shù)》 一書由“化學工業(yè)出版社”正式出版.
◆ 2006年 公司成功開發(fā)第三代高集成度數(shù)控系統(tǒng)和A2新型電源并全面投入市場，全面通過ISO9001（2000）質(zhì)量體系認證復審，同年獲得國家電加工機床貫標示范產(chǎn)品.
◆ 2007年 成功開發(fā)第四代高集成度數(shù)控系統(tǒng)和全新布局設(shè)計，搭載高性能控制回路的A3電場
◆ 2008年 B35精密數(shù)控電火花成形機床榮獲“CCMT2008國產(chǎn)數(shù)控機床春燕獎”。同年我所特種加工技術(shù)重點實驗室通過全面評估，獲得近1300萬元項目支持,新購置近30種世界最先進水平的檢測儀器和設(shè)備,并建成開放式實驗室。
◆ 2009年 承擔國家2009年度高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項和國家863計劃重點項 同年ISO9001（2008）轉(zhuǎn)版成功。成為中國機床工具工業(yè)協(xié)會第六屆常務(wù)理事單位（全國共69家）會員單位。
◆ 2010年 N850五軸五聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機床榮獲“CCMT2010國產(chǎn)數(shù)控機床春燕獎”。 承擔國家2009年度高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項及國家863重點項目（2009AA044201五軸聯(lián)動精密電火花加工技術(shù)與裝備；2009ZX04003-022特種材料復雜型面加工的五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機床；四工位電火花噴孔用機床研究項目），同年《特種加工手冊》由“機械工業(yè)出版社”正式出版，《鍛造模具與潤滑》由“國防工業(yè)出版社”正式出版。
◆ 2011年 承擔國家重大專項四工位電火花噴孔專用機床研究項目，同年成功舉辦了北京市電加工研究所科技重大專項、北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限責任公司國家863計劃重點項目科技成果鑒定會。與會鑒定專家委員一致認為該項目攻克了精密數(shù)控電火花加工脈沖電源、五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)、電極快換技術(shù)、精度補償和可靠性等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；研制成功了五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工裝備和功能完善的帶葉冠整體渦輪盤專用CAD/CAM系統(tǒng)，直線軸定位精度≤5μm，重復定位精度≤2μm；旋轉(zhuǎn)軸定位精度5.6″、重復定位精度2.1″。鈦合金加工表面粗糙度達到Ra0.166μm，加工效率達到829mm3/min，主要技術(shù)指標達到國際先進水平。開發(fā)了鈦合金、高溫耐熱合金等特殊材料的電火花加工工藝，在航天制造企業(yè)用于帶葉冠整體式渦輪盤部件高效精密加工，多軸聯(lián)動狀態(tài)下鎳基高溫合金材料加工精度達到±0.03mm，滿足用戶研制要求。鑒定委員會一致認為該項目達到了國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平，完成了合同各項任務(wù)的要求，希望進一步擴大應(yīng)用領(lǐng)域和提高產(chǎn)業(yè)化水平。
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
