節(jié)能改造 異步伺服電機(jī) ，異步伺服馬達(dá) 節(jié)能改造伺服電機(jī) 數(shù)控設(shè)備節(jié)能改造，DS200系列異步伺服系統(tǒng)，DS200-R系列異步伺服系統(tǒng),注塑機(jī)異步伺服系,壓鑄機(jī)異步伺服系統(tǒng),型材擠壓異步伺服系統(tǒng)，壓磚機(jī)異步伺服系統(tǒng)

節(jié)能改造 異步伺服系統(tǒng)優(yōu)勢：
省電：最大程度的節(jié)省電能，節(jié)辨率一般達(dá)到25%～80%;
性價比高：安裝使用方便，無需更換電機(jī)和油泵，成本低；
綠色科技：高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊；
可靠保障：采用三相異步電機(jī)，無同步電機(jī)退磁隱患，保證穩(wěn)定性；
維護(hù)簡單：自帶市電\節(jié)電運(yùn)行雙回路設(shè)計，確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不影響生產(chǎn)；
便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù)，輕松實(shí)現(xiàn)工藝曲線的記憶。

一、DS200系列異步伺服系統(tǒng)

省電：最大程度的節(jié)省電能，節(jié)辨率一般達(dá)到25%～80%;
性價比高：安裝使用方便，無需更換電機(jī)和油泵，成本低；
綠色科技：高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊；
可靠保障：采用三相異步電機(jī)，無同步電機(jī)退磁隱患，保證穩(wěn)定性；
維護(hù)簡單：自帶市電\節(jié)電運(yùn)行雙回路設(shè)計，確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不影響生產(chǎn)；
便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數(shù)，輕松實(shí)現(xiàn)工藝曲線 的記憶。

二、DS200-R系列異步伺服系統(tǒng)

主要參數(shù)：
伺服驅(qū)動器型號
DS200-R□□□G-4T 011 015 018 022 030 037 045 055 075 093 110
適配電機(jī)功率（KW） 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 93 110

輸出 電壓（V） 三相0～額定輸入電壓
額定電流（A） 25 32 38 45 60 75 90 110 150 170 220
過載能力 150%1分鐘，180%10秒，200%0.5秒，間隔10分鐘（反時限特性）

輸入 額定電壓/頻率 3相380V～480V;50Hz/60Hz
允許電壓范圍 323~528;電壓不平衡度：≤3%；允許頻率波動：+5%
額定電流（A） 27.6 37.1 41.9 49.3 65.7 80.6 96.4 117.6 166.4 184.3 238
外形尺寸W×H×D(mm) 312×480×240 350×600×270 380×785×316 450×870×316 500×950×350
重量（gk） 22 35 50 66 82
制動單元 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置
防護(hù)等級 IP20
冷卻方式 強(qiáng)制冷風(fēng)

注塑機(jī)異步伺服系統(tǒng)方案
工作原理：
DS200系列異步伺服系統(tǒng)在注塑機(jī)節(jié)能領(lǐng)域經(jīng)過精心的研究和實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出注塑機(jī)專用智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在注塑循環(huán)過程中，自動檢測來自于注塑機(jī)控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號，并對這
些信號進(jìn)行分析和計算，根據(jù)注塑機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)（開模、合模、注射、回料、頂針等）和工作壓力及工作速度要求，智能控制異步伺服輸出頻率，達(dá)到油泵實(shí)際供油量與注塑機(jī)制流量要
求相一致，消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。并將導(dǎo)步伺服器快速的動態(tài)響應(yīng)及瞬間過流能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)與注塑機(jī)完美結(jié)合，能達(dá)到油泵馬達(dá)節(jié)電25%～80%的節(jié)電效果。

技術(shù)特點(diǎn)：
伺服器標(biāo)準(zhǔn)配置注塑機(jī)節(jié)能接口卡，獨(dú)立的流量和壓力電信號輸入，信號規(guī)格0~24V/0~2A;
超強(qiáng)的低速帶載和快調(diào)速能力，0.5Hz啟動轉(zhuǎn)矩180%，電機(jī)加速至額定轉(zhuǎn)速最快0.1秒；
抗電流沖擊能力強(qiáng)，優(yōu)良的矢量控制特性保證持續(xù)穩(wěn)定工作不跳閘運(yùn)行，150%可過載1分鐘；
配套變量泵注塑機(jī)時的控制表現(xiàn)依然優(yōu)越，無速度傳感器矢量控制模式下的輸出轉(zhuǎn)矩大且定位準(zhǔn)確；
寬范圍轉(zhuǎn)矩輸出，在壓力和流量的設(shè)定范圍內(nèi)電機(jī)轉(zhuǎn)矩輸出穩(wěn)定，保證加工工件質(zhì)量；
采用先進(jìn)的功率模塊驅(qū)動方式，消除伺服器運(yùn)行時對注塑機(jī)控制回路和傳感器的干擾。

壓鑄機(jī)異步伺服系統(tǒng)方案
系統(tǒng)特點(diǎn)：
節(jié)能
調(diào)速節(jié)能：
異步電液伺服系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，實(shí)現(xiàn)矢量閉環(huán)反饋控制，減少普通定量泵系統(tǒng)高壓溢產(chǎn)生的高能耗;在蓄能、合模、壓射等高流量的工作階段電機(jī)按照設(shè)定的頻率工
作，在保壓、冷卻、噴霧等低流量工作階段伺服器成線性智能控制，降低電機(jī)的輸出功率。
提高功率因素節(jié)能：
無功功率不但增加線損和設(shè)備發(fā)熱，更主要是因?yàn)楣β室蛩氐慕档蛯?dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。使用DS200異步伺服系統(tǒng)后，由于伺服器內(nèi)濾波電容的補(bǔ)償作用，使得功率無限接近1，從而
減小于無功損耗，增大了電網(wǎng)的有功功率。
軟啟動節(jié)能：
傳統(tǒng)電機(jī)啟動不僅對機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會增加電網(wǎng)容量要求。利用DS200異步伺服系統(tǒng)的軟啟動功能減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對電容量的要求，延長了設(shè)備和模具
的使用壽命。
精準(zhǔn)
基于異步伺服電液系統(tǒng)的實(shí)時閉環(huán)控制與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)相比，能夠更為精準(zhǔn)、靈活、快速的控制壓鑄壓力及沖頭速度，制品質(zhì)量重復(fù)精度≤0.5%，降低廢品率，節(jié)約原料消耗量。
高效
優(yōu)異的電流和電壓控制技術(shù)，配合異步電機(jī)，以0.1S指令加速，驅(qū)動器系統(tǒng)穩(wěn)定無跳閘運(yùn)行，可提高生產(chǎn)效率，優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)生產(chǎn)工藝。
穩(wěn)定
結(jié)構(gòu)牢固，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試及維護(hù)極為方便，異步電機(jī)無同步電機(jī)退磁隱患，保證穩(wěn)定性。

型材擠壓異步伺服系統(tǒng)方案

工作原理：
擠壓機(jī)油泵電機(jī)以50Hz高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵的供油量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工況的實(shí)際需求，而油泵的供油量與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，通過DS200異步伺服工作指令，滿足系統(tǒng)壓力，達(dá)到油泵實(shí)際供油量與擠
壓機(jī)的流量需求相一致，消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。

技術(shù)特點(diǎn)：
·動態(tài)矢量控制下實(shí)現(xiàn)無跳閘運(yùn)行
擠壓機(jī)在動態(tài)矢量控制下有超強(qiáng)的急加急減速調(diào)節(jié)能力，異步伺服系統(tǒng)以0.1秒指令加速，穩(wěn)定無跳閘運(yùn)行。

·動態(tài)矢量控制下極高的穩(wěn)速精度
·動態(tài)矢量控制下穩(wěn)速精度可以達(dá)到0.2%，快速精準(zhǔn)地響應(yīng)擠壓機(jī)的實(shí)際速度和壓力的變化。
·動態(tài)矢量控制下低頻大矩穩(wěn)定運(yùn)行
·精確的速度辨識和轉(zhuǎn)子磁鏈定向，在0.25Hz 負(fù)載突變時轉(zhuǎn)矩也能快速的響應(yīng)和穩(wěn)定運(yùn)行并能達(dá)到180%額定轉(zhuǎn)矩。
·動態(tài)矢量控制下的優(yōu)異性能
·真正實(shí)現(xiàn)了交流電機(jī)解藕，使運(yùn)行控制直流化，能實(shí)現(xiàn)在無速度傳感器控制下的速度控制；
·無速度傳感器動態(tài)矢量控制下電機(jī)四象限運(yùn)行，轉(zhuǎn)矩、電流、轉(zhuǎn)速和直流母線電壓快速響應(yīng)，電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行；
·電機(jī)正反轉(zhuǎn)過零速切換時，電流無相位突變和震蕩，轉(zhuǎn)速無脈動。

壓磚機(jī)異步伺服系統(tǒng)方案
液壓壓磚機(jī)是建筑以及陶瓷行業(yè)中至關(guān)重要的設(shè)備，壓磚的過程是：主活塞帶動動梁上下運(yùn)動，組裝在動梁上的上模頭對粉料施以壓力，壓制成型的磚坯由頂出裝置頂出模腔，然后布料
裝置將磚坯還推出，由另外的輔機(jī)運(yùn)走，磚坯被推出的同時，頂出裝置的頂磚下降，使模具的下模形成料腔，布料裝置將分料布入模腔，以備再次壓壓制磚坯。如此循環(huán)，即達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)磚
坯的目的。
壓磚機(jī)在完成每個動作時，所需要的系統(tǒng)壓力和流量都不一樣的，對于主電機(jī)的油泵馬達(dá)而言，工作過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)；在壓磚液壓系統(tǒng)中，油泵提供比較恒定的流量，多余的
液壓油通過溢流閥回流到油箱。

系統(tǒng)特點(diǎn)：
·按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，實(shí)現(xiàn)矢量閉環(huán)反饋控制，具體很高的節(jié)電效果，而且油路液壓壓力損失省，能耗進(jìn)一步降低；
·全新的液壓系統(tǒng)，異步伺服系統(tǒng)以0.1秒指令加速，確保動梁運(yùn)動的快速性，以保證到生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)；
·高精度、高響應(yīng)的PID算法模塊使系統(tǒng)加壓的精準(zhǔn)得到閉環(huán)反饋控制；
·快速響應(yīng)速度保了動梁下降/上升精度，加上流量的控制確保了其位置的精確性；
·采用電流信號作為反饋，高速DSP算法使得轉(zhuǎn)速（流量）控制平穩(wěn)，大大提高了可靠性，動作平穩(wěn)使磚胚更加美觀、大方。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！