主要用途:
H229型曲軸磨床是根據用戶要求,并按用戶提供的曲軸開發研制的曲軸連桿頸磨床,自動化程度較高,除人工上下工件和人工分度外均為全自動,適用于成批生產的工廠專門加工連桿軸頸。
本機床可根據用戶提供的不同規格尺寸和加工對象,配制左右卡盤、外圓及端面修整器,曲軸調整裝置及相應的配件裝置,同時為保證加工質量,配備有手動分度裝置,自動測量裝置等。
結構特征:
a、機床的控制系統采用日本FANUC OGCC-CNN系統。
b、頭架配制了日本富士逆變器,從而實現了頭架無級變速。
c、機床的驅動系統配置了日本FANUC絕對值位置編碼器,交流伺服電機使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數控電機完成。
d、砂輪電機采用日本富士變頻調速裝置。
e、修正器縱向運動由伺服電機帶動。
f、工件在一次安裝下,除手動分度外,由電器系統保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時還能對工件中的單個連桿頸進行調整及磨削。
g、此外,還具有下列主要性能:
01)自動修整砂輪的外圓,圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入,軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件的自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機床的聯鎖:
01)砂輪在前進位置時,工作臺不得移動;
02)中心架在前進位置時,工作臺不得移動;
03)工作臺定位器退出定位尺,工作臺才能作縱向左右移動;
04)工作臺縱向移動時,砂輪架不得向前;
05)工作臺縱向移動時,中心架不得向前;
06)砂輪架中心架向前時,工件分度必須正確;
07)頭尾架高速回轉時,工件分度必須正確;
08)頭尾架在準停位置,左右卡盤才能全部張開;
09)左右卡盤夾緊后,頭尾架才能高速回轉;
10)頭尾架轉動時,對刀裝置必須在后退,不可張開;
11)工件不在準停位置時,工作臺面不準移動;
12)機床具有過載保護功能。
主要技術規格及參數:
主要規格
最大工件回轉直徑×最大工件長度 |
φ400×1000mm |
加工范圍
中心高 |
255mm |
工件最大回轉直徑 |
φ400mm |
在中心架上可磨削直徑 |
最大100mm;最小30mm |
工件最大安裝長度 |
1000mm |
左右卡盤間距離 |
800mm |
曲軸曲柄的半徑 |
根據用戶要求提供 |
頭架
頭架回轉可能性 |
不能 |
主軸回轉可能性 |
能 |
主軸轉速 |
20~100r/min(無級變速) |
工作臺
手輪一轉工作臺移動量 |
6mm |
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最大縱向移動量 |
1100mm |
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工作臺最大回轉角度 |
順時針 |
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逆時針 |
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回轉分度值 |
只供調節 |
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液壓傳動速度 |
0.1~3m/min |
砂輪架
絲桿上最大行程量 |
400mm |
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主軸轉速 |
752r/min |
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移動速度 |
0.1~2500mm/min |
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手搖脈沖發生器每脈沖當量 |
0.0005mm |
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主軸直徑 |
120mm |
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砂輪線速度變頻調速 |
最大砂輪 |
45m/sec |
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最小砂輪 |
45m/sec |
砂輪直徑 |
最大1100mm;最小750mm |
機床電動機總功率(三相異步電機) 34.12KW
機床外形尺寸和凈重
長×寬×高(mm) |
4100×2700×1800 |
凈重(Kg) |
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機床裝箱尺寸和毛重
長×寬×高(mm) |
#1 |
4750×3650×2400 |
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#2 |
2100×1000×2100 |
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#3 |
2100×1550×1800 |
毛重(Kg) |
#1 |
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#2 |
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#3 |
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注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!