等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，并借助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。因其不是依靠氧化反應，而是靠熔化來切割材料，其適用范圍比氧切割大得多，幾乎能切割所有的金屬、非金屬、多層及復合材料，其切口窄，切割面質量好，切割速度快，切割厚度可達160 mm，而且由于等離子弧高溫、高速的特點，在切割薄板時也不會變形。特別是在切割不銹鋼、欽合金以及有色金屬材料領域時，能達到較好的切割質量，因此等離子切割廣泛運用于汽車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等行業。

等離子切割機切割原理

   等離子切割機是將混合氣體通過高頻電弧，使一些氣體“分解”或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生“等離子”。當電弧跳躍到工件上時，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為800-1 000 m/s(約3馬赫)。等離子弧柱的溫度極高，可達10 000 0C}30 000 0C，遠遠超過了所有金屬或非金屬材的熔點，從而使被切割工件快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要使用排煙和除渣設備。等離子切割配合不同的工作氣體可以切害」各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、欽、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬材料時，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割的5}6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

    等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有顯著的影響。常用的等離子弧工作氣體有氫、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。