一、設(shè)備用途：

本設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

本設(shè)備主要有工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、鉆銑削動(dòng)力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

  1、床身工作臺(tái)：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺(tái)最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

  2、移動(dòng)式龍門

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。

  3、移動(dòng)滑鞍

    移動(dòng)滑鞍系焊接鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭采用主軸專用變頻電機(jī)，通過齒形同步帶帶動(dòng)專用精密主軸，實(shí)現(xiàn)變頻無級(jí)變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸端為BT40錐孔。

    5、自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有自動(dòng)潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。

    6、主要附件

配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。

    7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

  ①具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

 ‚具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

 ƒ集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

 ④設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

    8、機(jī)床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測、報(bào)警，報(bào)警界面全中文。

三、設(shè)備參數(shù)：

1)．機(jī)床型式                    龍門移動(dòng)式（X軸導(dǎo)軌絲杠上置）

2)．工作臺(tái)面尺寸                1000×2000mm

3)．主軸下端距工作臺(tái)的距離      160~560 mm

4)．加工能力

    最大鉆孔直徑                Ø50mm（材質(zhì)Q345）

最大鉆孔深度                200mm（孔徑：孔深≦1:5）

特別說明：本機(jī)一般要求鉆孔深度不得大于5倍徑，對于大于5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。

5)．鉆削動(dòng)力頭型式              鉆削動(dòng)力頭

6)．鉆削動(dòng)力頭數(shù)量              1個(gè)

7)．主軸端連接型式              BT40錐孔

8)．主軸電機(jī)功率                3.0KW×1

9)．主軸轉(zhuǎn)速                    240—960r/min

10). 主軸最大輸出扭矩           160Nm

          額定扭矩           120Nm

12)．X軸性能參數(shù)

龍門縱向移動(dòng)行程（X軸）       1000mm

X軸移動(dòng)速度                     0~8000 mm /min

13)．Y軸性能參數(shù)

動(dòng)力頭橫向移動(dòng)行程（Y軸）     2000mm

Y軸移動(dòng)速度                     0~8000 mm /min

14)．Z軸性能參數(shù)

動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸）       400mm

Z軸進(jìn)給速度                     0~4000 mm /min

15)．?dāng)?shù)控軸數(shù)                       3軸

16)．機(jī)床精度

定位精度          ＜0.04mm（1000mm以內(nèi),全程0.08mm內(nèi)）

         重復(fù)精度          ≤0.03mm（1000mm以內(nèi),全程0.6mm內(nèi)）

主軸與工作臺(tái)的垂直度   ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)）

主軸端面及側(cè)面跳動(dòng)度   ≤0.02 mm

17)．液壓系統(tǒng)壓力                          6.0MPa

18)．潤滑系統(tǒng)壓力                          1.0MPa

19)．外冷系統(tǒng)壓力                          0.2MPa

20)．機(jī)床總功率                            約15KW

21)．機(jī)床總重量                            約4t

22). 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）          3300mm×2200mm×2000mm

四、技術(shù)基本要求：

   1).此設(shè)備的鉆孔效率應(yīng)達(dá)到符合下面的基本要求：加工材料為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板（Q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實(shí)行一次性鉆孔，單軸鉆單個(gè)孔的時(shí)間小于100秒，光潔度達(dá)12.5。

   2).其它數(shù)控設(shè)備編制的鉆孔加工程序，只要格式是一般通用格式，都可以在此數(shù)控鉆床上使用。

   3).當(dāng)找正工件，設(shè)備雖然還沒有啟動(dòng)，但主軸可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便找正工件操作。

   4).工作臺(tái)四周防水濺擋板，前端面為翻折式，方便裝卸工件；兩側(cè)面為抽拉式，方便操作人員出入。

   5).此設(shè)備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，并配有安全防護(hù)裝置，并提供兩種方案的地基圖紙資料。

五、加工樣品：

六、預(yù)驗(yàn)收：

 機(jī)床設(shè)備出廠前在賣方工廠進(jìn)行預(yù)裝調(diào)試，并于出廠前三周通知買方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收前賣方出具各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收報(bào)告，預(yù)驗(yàn)收所需全部工具、檢具、刀具和試件等由賣方提供，預(yù)驗(yàn)收包括內(nèi)容如下：

  ①制造裝配質(zhì)量及表面質(zhì)量

  ②幾何精度、位置精度

  ③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作程序

  ④機(jī)床負(fù)載試驗(yàn)

七、驗(yàn)收：

  機(jī)床由賣方在買方工廠安裝完成后，雙方共同對驗(yàn)收內(nèi)容中所列全部內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，最終驗(yàn)收包括內(nèi)容如下：

  ①機(jī)床整體質(zhì)量及安裝調(diào)試質(zhì)量

  ②機(jī)床幾何精度及位置精度

  ③試件加工檢驗(yàn)，必須符合試件的加工精度，以便驗(yàn)證機(jī)床的加工精度

  ④當(dāng)全部檢驗(yàn)合格后，雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告。

八、雙方職責(zé)：

  甲方：設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收時(shí)甲方應(yīng)派人積極配合，并提供與設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收相關(guān)的便利條件。

乙方：

    1.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。

  2.產(chǎn)品最終交工驗(yàn)收合格，雙方代表簽署終驗(yàn)收報(bào)告之日起一年內(nèi)，免費(fèi)更換有質(zhì)量問題的零部件。

  3.產(chǎn)品安裝調(diào)試后，負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方機(jī)械、電氣、液壓方面的維修人員及操作人員。

  4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方完全掌握為止。

  5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。

九、其它：

  產(chǎn)品在使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后，4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，必要時(shí)36小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場排除故障，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！