立式加工中心機(jī)技術(shù)性能介紹
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本機(jī)臺(tái)采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸最高轉(zhuǎn)速為6000rpm（標(biāo)配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用整體箱結(jié)構(gòu), 輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數(shù)控驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)；三軸聯(lián)動(dòng)具有間隙自補(bǔ)償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀, 蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進(jìn)給電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、換刀裝置換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動(dòng),縮短刀具移動(dòng)距離;此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時(shí)間, 提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試, 定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等目前市場(chǎng)所應(yīng)用系統(tǒng)中的任一種。
11、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑, 各導(dǎo)軌副及滾珠絲杠通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。
12、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭, 潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
13、機(jī)器采用半罩式保護(hù)罩, 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
立式加工中心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
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三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣知名企業(yè)專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承，確保定位精度和重復(fù)定位精度。 |
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三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，
從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。 |
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主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的
散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。 |
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主軸軸芯為臺(tái)灣知名主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大，主軸電機(jī)通過(guò)一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)10000r/min，主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。 |
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當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防
撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減
至最低，確保原有的精度。 |
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立柱采用人字形矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝 |
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國(guó)內(nèi)知名品牌限位開關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強(qiáng)的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
BYVM850L立式加工中心機(jī)參數(shù)簡(jiǎn)介
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
mm × mm |
1100×500 |
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工作臺(tái)T型槽 |
個(gè)×mm |
5×18 |
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工作臺(tái)最大承重 |
Kg |
500 |
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行程 |
工作臺(tái)左右行程(X向) |
mm |
800 |
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工作臺(tái)前后行程(Y向) |
mm |
500 |
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主軸箱上下行程(Z向) |
mm |
500 |
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主軸 |
主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 |
mm |
560 |
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主軸端面距工作臺(tái)面最大距離 |
mm |
100-600 |
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主電機(jī)功率 |
kw |
11/15 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
60-10000 |
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主軸錐孔 |
/ |
BT40 |
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主軸內(nèi)軸承數(shù)量 |
付 |
5 |
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進(jìn) 給
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快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） |
m/min |
X/Y:36 Z:36 |
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切削進(jìn)給速度 |
m/min |
12 |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 |
/ |
直聯(lián) |
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主電機(jī)與主軸的傳動(dòng) |
/ |
采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1 |
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換刀方式 |
/ |
氣動(dòng)打刀 |
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刀庫(kù)形式 |
/ |
圓盤式/刀臂式 |
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刀庫(kù)數(shù)量 |
Pcs |
24 |
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換刀時(shí)間 |
Sec |
2 |
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精度 |
最小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 |
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定位精度(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.005/±0.004/±0.004 |
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重復(fù)定位精度(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.004/±0.003/±0.003 |
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其他 |
DNC功能 |
/ |
DNC功能 |
|
支持宏程序功能 |
/ |
支持宏程序功能 |
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機(jī)床防護(hù) |
/ |
機(jī)床采用全罩防護(hù) |
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電源要求 |
/ |
380（1±10%）V50Hz |
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工作環(huán)境要求 |
/ |
溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76% |
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機(jī)床總功率 |
KW/A |
22KW/63A |
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使用氣壓 |
mpa |
0.6 |
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重量 |
機(jī)器重量 |
T |
6.8 |
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外形 |
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
2800×2300×2400 |
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系統(tǒng) |
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日本發(fā)那科 |
BYVM850L線軌加工中心機(jī)主要部件清單
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序號(hào) |
名稱 |
配置響應(yīng) |
備注（產(chǎn)地） |
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1 |
數(shù)控操作系統(tǒng) |
"發(fā)那科" |
日本 |
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2 |
X/Y/Z軸電機(jī)及伺服 |
"發(fā)那科" |
日本 |
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3 |
主軸電機(jī)及伺服 |
"超同步" |
北京 |
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4 |
主軸單元 |
"普森/丹銓" |
臺(tái)灣 |
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5 |
主軸軸承 |
"NSK" |
日本 |
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6 |
滾珠絲杠 |
"上銀" |
臺(tái)灣 |
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7 |
"上銀" |
臺(tái)灣 |
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8 |
主軸電機(jī)皮帶輪 |
"普森" |
臺(tái)灣 |
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9 |
絲杠支撐軸承 |
"NSK" |
日本 |
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10 |
聯(lián)軸器 |
"R+W" |
德國(guó) |
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11 |
蝶形彈簧 |
"O型彈片" |
德國(guó) |
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12 |
松刀氣缸裝置 |
"協(xié)清"增壓缸氣動(dòng)浮動(dòng)松刀裝置 |
臺(tái)灣 |
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13 |
刀庫(kù) |
"首輪 圓盤式機(jī)械手" |
臺(tái)灣 |
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14 |
電器柜冷熱交換機(jī) |
"波音特" |
臺(tái)灣 |
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15 |
電氣強(qiáng)電箱電器元件 |
"施耐德" |
德國(guó) |
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16 |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
"京行" |
嘉興 臺(tái)資 |
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17 |
伸縮不銹鋼防護(hù)罩 |
昆山 臺(tái)資 |
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18 |
氣動(dòng)三聯(lián)體 |
"SNS" |
上海 臺(tái)資 |
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19 |
電磁閥 |
"SNS" |
上海 臺(tái)資 |
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20 |
行程開關(guān) |
"北京第一機(jī)床電器" |
北京 |
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21 |
機(jī)床照明燈 |
防水機(jī)床專用照明燈 |
國(guó)內(nèi)知名品牌 |
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22 |
機(jī)床三色燈 |
24V三色警示燈 |
國(guó)內(nèi)知名品牌 |
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隨機(jī)文件
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序號(hào) |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
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1 |
件 |
隨機(jī) |
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2 |
地腳螺釘 |
件 |
隨機(jī) |
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3 |
工具箱 |
件 |
隨機(jī) |
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4 |
合格證明書 |
份 |
1 |
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5 |
使用說(shuō)明書 |
份 |
1 |
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6 |
機(jī)床精度檢驗(yàn)證書 |
份 |
1 |
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7 |
電器線路圖 |
份 |
1 |
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8 |
系統(tǒng)操作編程說(shuō)明書 |
份 |
1 |
|
9 |
系統(tǒng)診斷說(shuō)明書 |
份 |
1 |
|
10 |
操作維護(hù)說(shuō)明書 |
份 |
1 |
|
11 |
裝箱單 |
份 |
1 |
標(biāo)準(zhǔn)附件
1）氣動(dòng)拉刀裝置 2）全封閉防護(hù)罩
3）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 4）冷卻系統(tǒng)
5）照明系統(tǒng) 6）調(diào)整墊鐵
7）技術(shù)手冊(cè) 8）隨機(jī)工具
9）控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科
技術(shù)培訓(xùn)方案
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用戶 培訓(xùn) |
1、貴公司人員培訓(xùn)時(shí)間：兩個(gè)星期； |
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2、每天時(shí)間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時(shí)，免費(fèi)午餐； |
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3、培訓(xùn)內(nèi)容： |
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第一天：機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時(shí) |
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第二天：機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時(shí) |
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第三天：數(shù)控編程理論； 8小時(shí) |
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第四天：數(shù)控編程理論； 8小時(shí) |
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第五天：數(shù)控編程理論； 8小時(shí) |
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第六天：數(shù)控編程理論； 8小時(shí) |
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第七天：數(shù)控編程理論； 8小時(shí) |
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第八天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時(shí) |
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刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時(shí) |
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簡(jiǎn)單程序的編制、輸入、講解和試運(yùn)行； 4小時(shí) |
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第九天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時(shí) |
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刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時(shí) |
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簡(jiǎn)單程序的編制、輸入、講解和試運(yùn)行； 4小時(shí) |
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第十天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時(shí) |
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刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時(shí) |
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簡(jiǎn)單程序的編制、輸入、講解和試運(yùn)行； 4小時(shí) |
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第十一天：學(xué)習(xí)裝刀、對(duì)刀、刀補(bǔ)； 3小時(shí) |
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獨(dú)立設(shè)定程序、裝刀、對(duì)刀、試運(yùn)行、實(shí)際加工 5小時(shí) |
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第十二天：學(xué)習(xí)裝刀、對(duì)刀、刀補(bǔ)； 3小時(shí) |
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獨(dú)立設(shè)定程序、裝刀、對(duì)刀、試運(yùn)行、實(shí)際加工 5小時(shí) |
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第十三天：學(xué)習(xí)裝刀、對(duì)刀、刀補(bǔ)； 3小時(shí) |
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獨(dú)立設(shè)定程序、裝刀、對(duì)刀、試運(yùn)行、實(shí)際加工 5小時(shí) |
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第十四天：機(jī)床保養(yǎng)、維護(hù)培訓(xùn) 2小時(shí) |
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指定圖紙進(jìn)行考試； 6小時(shí) |
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4、培訓(xùn)考核：現(xiàn)場(chǎng)指定圖紙，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成樣件的加工； |
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考核內(nèi)容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調(diào)整；刀具安裝調(diào)整； |
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面板操作；試運(yùn)轉(zhuǎn)；刀補(bǔ)； |
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5、培訓(xùn)結(jié)業(yè)：考試合格者由我司頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； |
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考試不合格者不予頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； |
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6、參加培訓(xùn)人員具體要求： |
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有普銑操作經(jīng)驗(yàn)、有立式加工中心操作經(jīng)驗(yàn)為佳； |
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文化程度在中技以上； |
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工作認(rèn)真、好學(xué)、理解能力強(qiáng)； |
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能夠長(zhǎng)期從事此項(xiàng)工作； |
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8、貴公司此次參加培訓(xùn)人員數(shù)量 1 人； |
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9、確認(rèn)后傳真回技術(shù)服務(wù)部 |
機(jī)床質(zhì)量保證與承諾
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■質(zhì)量承諾 |
為同行業(yè)同類產(chǎn)品中性價(jià)比最高的機(jī)床。 |
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■服務(wù)承諾 |
□故障響應(yīng)：2小時(shí)內(nèi)響應(yīng),24小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶處。 □保 固 期：整機(jī)質(zhì)保壹年。 □維修期限：終身提供。 □備件提供：保證長(zhǎng)期協(xié)助用戶機(jī)床維修用的備品備件。 □其他服務(wù)承諾： 1、本公司服務(wù)工程師協(xié)助貴公司完成機(jī)床交付前地基和布線工作。 2、免費(fèi)提供1人為期2周到北一機(jī)電進(jìn)行專業(yè)數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)包括自動(dòng)CAM和手動(dòng)G代碼編程，數(shù)控設(shè)備的使用，維修等。 3、北一機(jī)電的工程師在保修期內(nèi)每季度免費(fèi)為本公司提供給貴公司的設(shè)備進(jìn)行一次設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 4、貴公司所用北一機(jī)電的設(shè)備使用一年后，本公司免費(fèi)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行一次全面的維護(hù)檢修，精度檢測(cè)等。 5、北一機(jī)電每月對(duì)用戶進(jìn)行回訪，售后服務(wù)工程師三月回訪一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決用戶在設(shè)備使用過(guò)程之中的問(wèn)題。 6、北一機(jī)電工程師可為貴公司有償提供全方位技術(shù)支持，包括貴公司產(chǎn)品裝夾具及工藝方案，產(chǎn)品加工程序的編制，以及協(xié)助貴公司完成產(chǎn)品的試制和加工。 7、保修期過(guò)后，對(duì)設(shè)備提供有償終身維修技術(shù)服務(wù)。 |
產(chǎn)品圖樣
項(xiàng)目實(shí)施方案及工期進(jìn)度
由我公司提交相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠商出具供貨確認(rèn)函原件給用戶方后，雙方協(xié)商各方責(zé)任與義務(wù)，簽訂書面合同書，由我公司將所有標(biāo)的物設(shè)備免費(fèi)送貨上門，用戶不再支持費(fèi)用。在設(shè)備到貨后2日內(nèi)，在用戶指定的地點(diǎn)開始進(jìn)行安裝調(diào)試。并在合同簽定后在規(guī)定期內(nèi)完成全部安裝調(diào)試工作。安裝調(diào)試的環(huán)境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。
所有的安裝調(diào)試工作由我們都將按照到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、設(shè)備測(cè)試的順序進(jìn)行。設(shè)備的拆箱、安裝、通電、調(diào)試等項(xiàng)工作由我公司負(fù)責(zé)，用戶單位派技術(shù)人員參與。我們事先向用戶方提供系統(tǒng)安裝實(shí)施過(guò)程的具體的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認(rèn)可后按照我們提供的具體的安裝、測(cè)試方法開展工作，并嚴(yán)格按日程表執(zhí)行。
我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進(jìn)”。安裝時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)，按計(jì)劃、有步驟順序進(jìn)行；安裝后要耐心、仔細(xì)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)試，達(dá)到優(yōu)化。具體如下：
（1） 對(duì)于所有的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程、調(diào)試方法、調(diào)試結(jié)果以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我們將在安裝調(diào)試前 會(huì)向用戶方提供詳細(xì)的書面作業(yè)計(jì)劃，在征得用戶同意之后，按計(jì)劃實(shí)施；
（2） 所有的實(shí)施計(jì)劃在用戶方認(rèn)可后，我們將合理安排時(shí)間，安排人員，安排進(jìn)度，做到有秩序進(jìn)行；
（3） 實(shí)施的過(guò)程采用層層負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組成員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目總監(jiān)負(fù)責(zé)；
（4） 對(duì)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題要同用戶方的技術(shù)人員一起及時(shí)總結(jié)，展開討論，尋求最佳的解決議案；
（5） 如果根據(jù)安裝實(shí)施的實(shí)際需要，有必要對(duì)作業(yè)的計(jì)劃和內(nèi)容進(jìn)行更改時(shí)，我們會(huì)征得用戶方同意，在用戶方認(rèn)可后進(jìn)行實(shí)施；
（6） 無(wú)論是硬件還是軟件系統(tǒng)的安裝都進(jìn)行認(rèn)真地調(diào)試，并進(jìn)行反復(fù)的測(cè)試和調(diào)試過(guò)程，以求系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)；
（7） 所有的操作過(guò)程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當(dāng)事人雙方簽字認(rèn)可，并分別永久保存。
項(xiàng)目驗(yàn)收方案
設(shè)備驗(yàn)收是整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程的一個(gè)必不可少的重要步驟，是對(duì)設(shè)備的最終結(jié)果的評(píng)價(jià)。在設(shè)備驗(yàn)收之前，我們將提供所有設(shè)備的驗(yàn)收表，詳細(xì)列出設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求，有用戶方認(rèn)可后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行下面的驗(yàn)收工作。
（1） 外觀驗(yàn)收
是在我公司將產(chǎn)品運(yùn)達(dá)用戶指定地點(diǎn)后進(jìn)行，我公司的技術(shù)人員與用戶方技術(shù)人員進(jìn)行開箱檢查，按照合同清單，依標(biāo)書要求對(duì)全部產(chǎn)品設(shè)備檢查設(shè)備的外觀是否完好無(wú)損，數(shù)量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產(chǎn)品與標(biāo)示是否相符。
對(duì)于硬設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外形、外觀、包裝及數(shù)據(jù)、文件（如場(chǎng)地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質(zhì)等）進(jìn)行檢查，查看外形、外觀是否完好無(wú)損，樹林是否齊全；對(duì)于軟件產(chǎn)品，檢查軟件產(chǎn)品的包裝及包裝所裝產(chǎn)品是否與附帶的產(chǎn)品裝箱或文件數(shù)據(jù)。
檢查完畢后，填定一式兩份的驗(yàn)收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
（2） 性能驗(yàn)收
對(duì)產(chǎn)品設(shè)備性能的驗(yàn)收是在產(chǎn)品的外觀驗(yàn)收合格并且進(jìn)行了測(cè)試之后進(jìn)行。在產(chǎn)品測(cè)試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認(rèn)可的測(cè)試表，記錄了產(chǎn)品設(shè)備的詳細(xì)的實(shí)際性能測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)，在對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，對(duì)照標(biāo)書要求的性能指示表和測(cè)試結(jié)果表。如果測(cè)試結(jié)果中有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到所要求的指針，則該產(chǎn)品將被視為性能不合格；如果所有實(shí)際測(cè)試指標(biāo)均達(dá)到或走出標(biāo)書所要求的性能指針時(shí)，則該產(chǎn)品是合格品。
檢查完畢后，填寫一式兩份的驗(yàn)收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
