立式加工中心機技術性能介紹

機床結構簡述                                                                                   

  本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。

機床結構簡述如下:

01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。

02、主軸最高轉速為6000rpm（標配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。

03、主軸采用整體箱結構, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數控驅動電機傳動；三軸聯動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。

04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。

05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。

07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮短刀具移動距離;此方式可以簡化換刀系統, 并縮短交換時間, 提高加工效率。

08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。

09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。

10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控等目前市場所應用系統中的任一種。

11、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。

12、采用進口旋轉接頭, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。

13、機器采用半罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。

立式加工中心機結構簡介                                                                       

BYVM850L立式加工中心機參數簡介                                                  

BYVM850L線軌加工中心機主要部件清單                                                              

隨機文件                                                                                                                          

標準附件                                                                                        

1）氣動拉刀裝置                                     2）全封閉防護罩

3）自動潤滑系統                                     4）冷卻系統

5）照明系統                                          6）調整墊鐵

7）技術手冊                                          8）隨機工具

9）控制系統：日本發那科

技術培訓方案                                                                                                

機床質量保證與承諾                                                                          

產品圖樣                                                                                          

項目實施方案及工期進度                                                                               

  由我公司提交相關設備生產廠商出具供貨確認函原件給用戶方后，雙方協商各方責任與義務，簽訂書面合同書，由我公司將所有標的物設備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設備到貨后2日內，在用戶指定的地點開始進行安裝調試。并在合同簽定后在規定期內完成全部安裝調試工作。安裝調試的環境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。

所有的安裝調試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調試、設備測試的順序進行。設備的拆箱、安裝、通電、調試等項工作由我公司負責，用戶單位派技術人員參與。我們事先向用戶方提供系統安裝實施過程的具體的工作程序、工作內容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴格按日程表執行。

    我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進”。安裝時認真、仔細，按計劃、有步驟順序進行；安裝后要耐心、仔細對每個產品進行認真檢查和調試，達到優化。具體如下：

（1）   對于所有的工作程序、工作內容、工作日程、調試方法、調試結果以及驗收標準，我們將在安裝調試前                       會向用戶方提供詳細的書面作業計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；

（2）   所有的實施計劃在用戶方認可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進度，做到有秩序進行；

（3）   實施的過程采用層層負責制，項目組成員對項目經理負責，項目經理對項目總監負責；

（4）     對實施過程中出現問題要同用戶方的技術人員一起及時總結，展開討論，尋求最佳的解決議案；

（5）     如果根據安裝實施的實際需要，有必要對作業的計劃和內容進行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認可后進行實施；

（6）     無論是硬件還是軟件系統的安裝都進行認真地調試，并進行反復的測試和調試過程，以求系統達到最優；

（7）     所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當事人雙方簽字認可，并分別永久保存。

 項目驗收方案                                                                                                   

   設備驗收是整個項目進程的一個必不可少的重要步驟，是對設備的最終結果的評價。在設備驗收之前，我們將提供所有設備的驗收表，詳細列出設備驗收標準、驗收要求，有用戶方認可后，根據標準和要求進行下面的驗收工作。

（1）   外觀驗收

  是在我公司將產品運達用戶指定地點后進行，我公司的技術人員與用戶方技術人員進行開箱檢查，按照合同清單，依標書要求對全部產品設備檢查設備的外觀是否完好無損，數量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產品與標示是否相符。

  對于硬設備，對產品設備的型號、規格、數量、外形、外觀、包裝及數據、文件（如場地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質等）進行檢查，查看外形、外觀是否完好無損，樹林是否齊全；對于軟件產品，檢查軟件產品的包裝及包裝所裝產品是否與附帶的產品裝箱或文件數據。

   檢查完畢后，填定一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。

（2）   性能驗收

對產品設備性能的驗收是在產品的外觀驗收合格并且進行了測試之后進行。在產品測試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認可的測試表，記錄了產品設備的詳細的實際性能測試結果數據，在對產品性能進行驗收時，對照標書要求的性能指示表和測試結果表。如果測試結果中有一項指標達不到所要求的指針，則該產品將被視為性能不合格；如果所有實際測試指標均達到或走出標書所要求的性能指針時，則該產品是合格品。

檢查完畢后，填寫一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！