TH500D單工作臺臥式加工中心適用于進行箱體類零件的復雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,一次裝夾進行四個面的銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲等多種工序。現代化的機床及控制理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為正T型,全動柱式結構,大跨距設計,高剛性,高強度。
造型美觀大方、充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效
率、高速度的高檔數控機床。使用、操作、維修方便。
床 身:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置筋格,保證其強度與剛
性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。Z軸導軌采用階
梯導軌型式,方便機床的排屑。
立 柱:采用雙柱封閉框架式結構,空腔內設置有較高的縱向和橫向環形筋,使立
柱具有較高的抗扭抗彎剛性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,自動循環配重系統完美地解決了機械主軸加工時上下運動會產生重力、加速度及慣性等問題。
刀 庫:刀庫采用整套進口專業配套生產廠家的產品,質量可靠,性能穩定,進
一步提高了整機工作可靠性。刀庫容量為24把刀,換刀時間快。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,進口高剛性滾珠絲杠
副,三方向導軌采用高剛性長型精密預壓滾動導軌副,穩定性好、精度高。
工 作 臺:采用煙臺環球數控轉臺,選用大慣量進給伺服電機驅動,傳遞精度高。位置精度由端齒盤定位,高精度,準確可靠。
系統配置:配備高性能FANUC 0i-MD數控系統,可保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
二、機床主要技術參數
名 稱 |
單位 |
參 數 |
備 注 |
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加 工 范 圍 |
X軸行程 |
mm |
750 |
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Y軸行程 |
mm |
650 |
|
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Z軸行程 |
mm |
700 |
|
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主軸中心線至工作臺面距離 |
mm |
120~770 |
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主軸端面至工作臺中心線距離 |
mm |
70~770 |
|
|
工 作 臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
500×500 |
|
最大承載 |
kg |
500 |
|
|
最大工件尺寸 |
mm |
¢700×750 |
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最小分度角度 |
mm |
1° |
|
|
臺面形式 |
mm |
M16螺紋孔 |
|
|
回轉速度 |
rpm |
10 |
|
|
主 軸 |
主軸轉速 |
rpm |
20~6000 |
|
主軸錐孔 |
|
MAS403 BT50 |
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|
主軸電機 |
kW |
18.5/22 |
|
|
主軸扭矩 |
Nm |
110/140 |
|
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速 度 |
快速移動速度(X/Y/Z)軸) |
m/min |
48/48/36 |
|
切削進給速度(X、Y、Z)軸) |
m/min |
1~10 |
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|
ATC 自 動 換 刀 |
刀具數量 |
把 |
24 |
|
刀柄型式 |
|
MAS403 BT50 |
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拉釘型式 |
|
MAS403 P50T-1 |
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刀具最大直徑/長度/重量 |
|
¢125mm/300mm/15kg kg |
|
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刀具最大直徑(相鄰無刀)具) |
mm |
¢250 |
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刀具選刀方式 |
|
固定地址 |
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刀具交換時間(刀-刀) |
s |
2(相鄰刀位) |
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機 床 精 度 |
定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.O1 |
環) |
重復定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.OO6 |
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回轉工作臺分度精度 |
″ |
10 |
|
|
回轉工作重復分度精度 |
″ |
5 |
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其 它 |
電源容量 |
KVA |
約70 |
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氣源/氣壓 |
|
500L/min 5~7bar |
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切削液槽容積 |
L |
500 |
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機床外觀尺寸(長×寬×高) |
mm |
4300×4365×3300 |
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機床重量 |
kg |
約13500 |
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注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!