電液伺服折彎機
一．主要參數
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序號
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名稱型號
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數值
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單位
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WE67K-10T/4000
電液伺服折彎機
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1
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公稱力
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1000
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Kn
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2
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工作臺長度
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4000
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Mm
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3
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立柱間距離
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3100
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mm
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4
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喉口深度
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320
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mm
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5
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滑塊行程
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120
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mm
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6
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最大開啟高度
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380
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mm
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8
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驅進速度
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110
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mm/s
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9
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工作速度
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12
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mm/s
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10
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返程速度
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110
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mm/s
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11
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主電機功率
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7.5
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KW
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12
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三相工作電源
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380/ 50
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V/ Hz
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13
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軸向柱塞泵
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壓力
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31.5
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Mpa
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流量
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63
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Ml/r
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型號
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10MCY14-1B
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14
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油缸直徑
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170
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Mm
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15
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X軸行程
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600
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Mm
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16
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外形尺寸
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長度
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4100
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Mm
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寬度
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1800
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mm
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高度
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2400
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mm
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二、供貨范圍：
1. 電液伺服折彎機一臺(含標準模具一套)
2.DA65W數控系統一套（帶數控專用吊臂）
三．本機優勢
1． 主機控制軸
2． 1) Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。
在機床兩端裝有兩個光柵尺(Y1-Y2)，它們用來測定滑塊與工作臺的確切位置；光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱彈性變形不會影響滑塊的定位�；瑝K位移數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。
2) X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。X軸是選用進口的伺服電機通過同步齒形帶輪驅動滾珠絲桿運動。兩擋料爪在運動中始終保持同步。傳動平穩，精度高，噪聲低。
3) V軸為加凸控制軸，用來補償工作臺和滑塊在受載時的彈性變形。
采用獨特的加凸工作臺設計及制造技術，可形成一組理想的加凸曲線，在全長上實現完美的補償，以抵消滑塊和工作臺在受力狀態下的變形，提高制件質量。
4）R軸控制軸, R軸帶兩個后擋料升降擋指，可調升降，上下自由運動，實現高難度工件折彎
5）Z軸控制軸, 控制后擋料擋指的左右運動，實現寬度不一致的異型工件折彎
6）.可直接輸入角度，實現多次連續折彎，操作簡單輕松
8）.進口的同步輪，同步帶
9）.兩個進口的伺服電機驅動（Y軸和X軸），折彎精度和速度最大化提高
10）.精度高的同時大大提高折彎速度，工作效率更高
2.液壓系統
1) 采用國BOSCH公司折彎機同步專用控制系統，能得到及極高的同步控制精度。液壓系統有超負荷溢流保護，安全可靠。
2) 油泵選用日本NACHI公司高壓內齒泵可承受高壓，噪音低。
3) 油缸：45#鋼調質處理，內孔精鏜、珩磨。
4) 活塞：45#鋼調質處理，外圓鍍鉻、精磨、振動磨削（超精磨削）。
5)密封圈選用德國MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
6)有清晰直觀的油位高度。
7)液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高。
3．滑塊 Slide
1)上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。
2) 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
3)滑塊行程大，兩側平行公差0.02mm。
4)在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) 選擇Y軸控制狀態，操作電子手輪能使滑塊向上（向下）任意移動；
4．電氣控制系統
1)關鍵電氣元件采用國外進口件，符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能。
2)附帶可移動的腳踏操作站，有緊急停機功能。
5、機器的抗偏載能力
本機的電液伺服系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，經數控系統給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
四．數控系統
荷蘭DeIem DA65W數控系統。
Ø采用Windows XP 操作系統，系統穩定操作簡單。
Ø10.2”TFT彩色液晶顯示器，二維圖形方式編程、顯示與后置處理
Ø高品質大型防水防污輕觸式鍵盤，壽命長久
Ø400 Mhz中央處理器CPU；256M主存儲器
Ø1.44MB/3.5”軟盤驅動器，1 GB的內存。
Ø以太網RJ45 網絡接口
Ø標準COM 串行接口/標準打印機接口1 個/標準鍵盤及鼠標接口1 個
Ø1個標準VGA視頻輸出接口，可外接顯示器
Ø機床外型、模具、工件以圖形方式按1：1：1自由縮放
Ø全方位碰撞檢測功能；錯誤警示系統
Ø折彎工序自動編制與折彎模擬，操作方式實時指引
Ø含中文的多種文字顯示
Ø滑塊運行速度監控
Ø公/英制轉換
Ø自動計算折彎位置、展開長度、折彎力、變形補償、模具安全保護區上死點、轉換點、夾緊點、擋料退讓等
ØY1-Y2可人工輸入（或通過儀表、傳感器采樣數據，）自動角度校正值計算，并可Y1-Y2單獨校正（配儀表、傳感器是選項）
Ø夾緊點、折彎力、補償、左右板厚校正
ØPC1200_PC 二維離線編程軟件可安裝在個人電腦上，進行編程計算，模擬加工等，提高工作效率
主要進口件清單
Ø 數控系統: 意大利ESA公司
Ø伺服閥組: 美國FIRST公司
Ø 壓力閥組: 美國FIRST公司
Ø濾 油 器: 德國BOSCH公司
Ø油 泵 日本NACHI公司
Ø桿密封圈 德國MERKEL公司
Ø密封圈: 德國MERKEL公司
Ø缸密封圈 德國MERKEL公司
Ø防塵圈 德國MERKEL公司
ØRing型圈 德國MERKEL公司
Ø導向帶 德國B+S公司
Ø電氣系統 法國施耐德公司
Ø減速電機 日本SANYO公司
Ø減速驅動 日本SANYO公司
Ø齒型帶 意大利CONTITECH公司
Ø滾珠絲杠 直線導軌 瑞典SKF公司
Ø光柵尺 LS629 德國HEIDENHAIN公司
六、機床精度
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項 目
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Y1軸
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Y2軸
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X 軸
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R軸
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Z軸
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控 制 精 度（mm）
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0.01
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0.01
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0.02
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0.025
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0.025
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重復定位精度(mm)
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0.01
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0.01
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0.01
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0.02
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0.02
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七.產品介紹
1.折彎機采用了優質的鋼板，用數控火焰切割焊接加工而成，機架和墻板振動消除了應力，具備了很好的剛性和穩定性，在長期工作中是機身不變形，噪音極��！
2.我們為了向你提供頂尖優良的數控折彎機，沿襲了歐洲傳統且先進的加工工藝，先做好油漆后再進行裝配，保證了整臺折彎機各個部分精度高度的一致性，使得整機保持極小噪音的同時與同類相比使用壽命更長，可達三倍以上，讓你使用過程中更加放心！
3.機器的組成部分及結構說明：
a.滑塊部分 WC67Y系列液壓板料折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動.
b.模具為80號的高碳鋼，強度達235N/m㎡。
c.同步系統 該機采用扭軸同步結構，油缸內置擋塊控制，結構緊湊，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節。
d.擋料結構 擋料采用電機傳動，通過齒輪帶動兩絲桿同步移動。
e.燕尾槽導軌，機床滑塊運行采用燕尾槽導軌，可最大限度保持折彎角度的一致性！
f.優質防爆的液壓油管，在工作加壓時防止油管破裂和漏油現象！
g.液壓系統采用優質的集成式控制系統，減少了管路的安裝，確保了機床工作中的穩定性，外觀簡潔美觀！
七．其它要求
1. 電源Power：380V±10%，50HZ。
2. 環境溫度：5～38℃
3. 環境濕度： 20～80%RH。
4. 遠離強振源及電磁干擾源。
5. 無有害及腐蝕性氣體，無粉塵。
6． 機床在使用過程中，液壓系統無泄漏，允許值在國家標準滲漏的范圍內。
7.我們工廠的生產、安裝與服務嚴格執行ISO9001質量保證體系。
8.負責對用戶進行機床操作、維護培訓。國外客戶需要承擔工程師全程費用
9．保修一年
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
