機器介紹

一、機身結(jié)構(gòu)
1、機身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性以及強度
2、機身主要部件均采用有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保了機床的整體精度
3、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作
4、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步
5、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠
6、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示

二、控制系統(tǒng)
普通機型自帶機械數(shù)顯，手動調(diào)節(jié)滑塊行程以及后擋料位置。
數(shù)控機型按照需要，有多種數(shù)控系統(tǒng)可供選擇，詳情請參見附頁。

三、工作滑塊
1、滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，通過滑動導(dǎo)軌與機架相連，油缸緊定在機架的左右立柱上，油缸的活塞桿通過螺釘與滑塊相連，同步軸與滑塊相連，保證滑塊同步運動。
2、滑塊在行程中的同步，采用機械同步結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修，能保持長時期使用。

四、液壓系統(tǒng)
1、電動機帶動軸塞泵將油液通過吸油管進(jìn)入電磁閥和溢流閥，在不帶電情況下回入油箱，油缸下腔油液在電磁閥的封閥作用下，使滑塊停在任意位置。
2、當(dāng)溢流閥和換向閥帶電工作時滑塊快速下降，下降速度節(jié)流閥調(diào)節(jié)。同時油缸上腔油自控閥自控吸油。當(dāng)滑塊下降到接觸工件時，行程開關(guān)閉合，電磁閥得電，使下腔油僅經(jīng)過節(jié)流閥回油箱，滑塊進(jìn)入工進(jìn)速度，完成折彎工件。

五、模具
上模采用多件分段式短模，拼接所需長度，具有精度高，互換性好，便于裝拆等特點，特別是上模有斜楔微調(diào)機構(gòu)，以提高工件在全范圍內(nèi)的工作精度。下模為整體式，加工成不同開口尺寸的V形槽，便于操作者選用。

六、后擋料
1、普通后擋料由0.37KW渦輪減速電機驅(qū)動，配合同步齒輪，滿足了絕大部分情況下折彎生產(chǎn)的需要，精度一般可達(dá)0.1mm。
2、高精度后擋料配備滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌，并且由伺服電機進(jìn)行驅(qū)動，加上同步帶輪傳動，通過各種伺服數(shù)控系統(tǒng)，從而實現(xiàn)一些精度要求較高的生產(chǎn)需求。
 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！