滾珠絲桿螺母在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類，其具體原因如下：
1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。
滾珠絲桿螺母及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：
a)滾珠絲桿螺母支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
b)滾珠絲桿螺母滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。
c)滾珠絲桿螺母單螺母磨損產(chǎn)生間隙。
d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。
2）滾珠絲桿螺母運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。
這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：
a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
b)絲桿螺母潤滑不良。
1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。
滾珠絲桿螺母及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：
a)滾珠絲桿螺母支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
b)滾珠絲桿螺母滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。
c)滾珠絲桿螺母單螺母磨損產(chǎn)生間隙。
d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。
2）滾珠絲桿螺母運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。
這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：
a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
b)絲桿螺母潤滑不良。
滾珠絲桿螺母在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類，其具體原因如下：
1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。
滾珠絲桿螺母及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：
a)滾珠絲桿螺母支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
b)滾珠絲桿螺母滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。
c)滾珠絲桿螺母單螺母磨損產(chǎn)生間隙。
d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。
2）滾珠絲桿螺母運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。
這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：
a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
b)絲桿螺母潤滑不良。
1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。
滾珠絲桿螺母及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：
a)滾珠絲桿螺母支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
b)滾珠絲桿螺母滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。
c)滾珠絲桿螺母單螺母磨損產(chǎn)生間隙。
d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。
2）滾珠絲桿螺母運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。
這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：
a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
b)絲桿螺母潤滑不良。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
