曲軸是汽車發動機最重要的核心部件，目前國內對其制造的方式分為鍛造和鑄造兩種，鍛造成型工藝復雜，費時費資源， 但是其精度相對來講較高的，而鑄造可一次成型，但是其組織性能不穩定，有砂巖、偏析等缺陷，兩種方式各有利弊，但是現在市場需求量高、質量精密度要求高，面對嚴苛的市場環境，需要將兩種結合起來，需要既精密又能快速成型的曲軸，要滿足這樣的條件，需要更先進的技術出現，而不僅僅是進口國外先進設備，在國內也研發新型技術，滿足現階段各個加工廠的需求。
結合了曲軸的加工現狀，大連譽洋工業智能有限公司有針對性的研發，對曲軸加工過程中的步驟進行深度調研，通過對曲軸毛坯件進行切割、打磨等一系列的再加工操作，達到符合市場需求的曲軸成品，為了能夠節省加工時間，提高加工效率，工程師運用了先進智能技術，植入到傳統設備中，通過全自動化的快速運行模式，加快操作效率，通過不斷的仿真模擬實驗和真機操作，目前已經推出了一款曲軸深度毛刺智能打磨設備，有效清理毛刺，完成自動化操作，速度快、效率高。
該款毛刺打磨設備使用范文非常廣泛：汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、渦輪殼、進氣管、飛輪、壓盤、發電機殼等;潔具、廚具、五金掛件等;各類小型復雜工件毛刺清理
譽洋智能打磨設備是一款五軸四聯動機床，運用了全新的智能概念，結合視覺系統和控制系統，這兩大智能系統相互配合，能夠對設備加工數據進行實時監控，并且快速反饋給控制系統，便于作出適當調整，控制整個加工過程順利進行，同時也能支配設備全自動加工，管理其他有效的數據，可為以后的大數據留有證據。
GS35擁有輔助設備的硬件優勢，提高設備機械性能，延長其使用壽命，減少單件加工成本：
1.減振合金應用
設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。
2.進口金剛石磨輪
采用進口金剛石磨輪，增強其耐磨性，能夠長時間處于高強度的材質的加工件，減少磨輪的損耗。
3.自動排屑裝置
通過此裝置能夠實現自動將打磨下來的廢屑清理，減少工人清理的風險和時間。
4.大功率主軸
選用爆發力驚人的電主軸，擁有強勁轉速飆升打磨效率，無懼任何高硬度鑄件清理挑戰;同時還可實現180°自由旋轉，靈活打磨類似曲軸中空結構的復雜工藝。
5.雙工位轉臺
采用雙工位轉臺的設計，打破傳統夾具上下料技術，托盤式夾具配合雙工位轉換臺，通過轉臺快速將新的工件旋轉到加工中心，無縫對接設備加工與上下料環節，使打磨效率提高了50%。
6.8米/分高速進給
絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。
該設備還靈活運用了成熟的離線編程技術，通過對設備提前輸入相關加工程序，就可不停轉設備直接對新的曲軸完成毛刺打磨處理，可以減少設備暫停和重啟過程中的損耗，將設備利用率最大化。
譽洋智能打磨設備無論是硬件還是軟件，都是非常強大的，能夠從兩方面共同作用，將自動化打磨加工正常快速有效的進行，解決現階段加工難點問題，實現機器換人的操作模式。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
