一、設備用途：
BOSM數控鉆銑床主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計定制。
二、設備結構：
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺：
床身系鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用整體鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
整體鑄造移動式龍門，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系整體鑄造件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數字數控控制系統：可裝夾數控攻絲刀柄，扭力過大刀柄自轉保護，具備剛性攻絲功能。
6.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
6.5. 可裝夾數控攻絲刀柄，扭力過大刀柄自轉保護，具備剛性攻絲功能。
三、技術參數：
1、機床型式 龍門移動式
2、工作臺面尺寸 2100×2100mm
3、軸下端距工作臺的距離 380~1000
4、鉆孔直徑范圍 Ø3~50mm
5、最大鉆孔深度 小于孔徑的5倍（孔徑：孔深≦1:5）
6、鉆銑型式 鉆銑動力頭1個
7、主軸參數
主軸端連接型式 BT50錐孔
主軸轉速 30—3000r/min
行程長度 370mm
加工進給 300mm
變速方式 無級調速
8、各部位電機參數
主軸電機 11kw
X軸電氣系統 2.3KW*1
Y軸電氣系統 2.3KW*2
Z軸進給伺服系統 2.3KW*1
冷卻泵 1.2KW
9、工件夾緊方式 T型螺栓夾緊
10、排削裝置 手動排削（可選配自動排削）
11、X軸性能參數
龍門縱向移動行程（X軸） 2000mm
X軸移動速度 0~6000 mm /min
12、Y軸性能參數
動力頭橫向移動行程（Y軸） 2000mm
Y軸移動速度 0~6000 mm /min
13、Z軸性能參數
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） 370mm
Z軸進給速度 0~2000 mm /min
14、數控軸數 3軸
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
