X軸行程 600mm
Y軸行程 500mm
Z軸行程 400mm
主軸端面至工作臺面距離 130-530mm
工作臺尺寸 600×500mm
最大承重 250mm
T型槽 3-14-128mm
主軸轉(zhuǎn)速 15000rpm
主軸功率 5.5KW
主軸彈簧夾頭 ER25
主軸錐孔 BT30
松刀方式 機(jī)械式
自動換刀系統(tǒng)A.T.C
X/Y/Z軸快遞位移 mm/min 24000
切削進(jìn)給率 mm/min 12000
精度Accuracy
定位精度 mm ≤0.01
重復(fù)定位精度 mm ≤0.005
機(jī)床外形尺寸 mm 2100×1800×2100
機(jī)床重量 kg 2500
電力需求（功率/電流） KVA 15
1.機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部
金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床底座，箱形腔立柱、加寬加長床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計,結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念，達(dá)到最佳剛性，穩(wěn)定性.
2。高速、高精密主軸:(1)主電機(jī)最大功率5.5w,通過主軸與電機(jī)直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音；（2）主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min;高性能油脂潤滑主軸承；主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度
3。x、y、z軸進(jìn)給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩(wěn)定。高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使合軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件.
4.伺服飛碟工刀庫（16T/24T/)安裝在主軸前面，伺服電機(jī)控制，定位更快更準(zhǔn)，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機(jī)械聯(lián)動換刀，便于維護(hù)，刀具交換快速，可靠
5.機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全、防漏,保護(hù)環(huán)境.密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)移動部件，延長期使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠,配以手動氣槍,特別易于清除鐵屑.
6。CNC控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置三菱M70數(shù)控系統(tǒng)(fANUC Oi mate-MD、siemens 828D)數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口工件/刀具測量接口，DNC動能.
7.導(dǎo)軌絲杠潤滑采用中央集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng)，各潤滑點配有容積式分配器注軸，定時定量供給導(dǎo)軌絲杠所需用油，確保各點均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命.
8。電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
