DHXK5032數(shù)控龍門銑床機床結(jié)構(gòu)特點及參數(shù);
1． X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀4條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝6個滑塊。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀3條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運動。
Z軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進(jìn)給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭：主銑頭轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
5. 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、強度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
潤滑系統(tǒng)：
各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點，采用自動潤滑泵集中潤滑
|
潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
|
|
集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
3L |
ISO VG68 |
根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給 |
|
品牌（任選） |
SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 |
||||
|
長城牌號為：L-G68導(dǎo)軌油 |
|||||
6.機床安全、防護(hù)裝置：
（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
（2） 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，安裝限位和回零開關(guān)
一、 機床電氣部分：
1． 控制裝置的工作電源：
（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3） 相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
2． 電器配置：
進(jìn)給電機日本安川，主軸電機北京超同步
|
序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
|
|
1 |
X軸行程 |
mm |
5200 |
|
2 |
Y軸行程 |
mm |
3400 |
|
3 |
Z軸行程 |
mm |
1100 |
|
4 |
龍門跨距 |
mm |
3200 |
|
5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
200-1200 |
|
6 |
工作臺面積 |
mm |
5000*2800 |
|
7 |
承重 |
T |
30 |
|
8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
13 |
|
9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
|
10 |
驅(qū)動方式 |
|
直連 |
|
11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
|
12 |
主電機功率 |
kW |
22 |
|
13 |
主軸電機扭矩 |
N.m |
140 |
|
14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
15 |
拉刀方式 |
|
50 |
|
16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
|
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
|
18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X軸5.5加減速機,YZ軸4.4加減速機 |
|
19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 |
N.m |
X軸35NM*4,YZ軸28.4NM*4 |
|
20 |
X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2500 |
|
21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
|
22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
|
23 |
步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
|
24 |
臺灣新代 |
21MA |
|
|
25 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.02 |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
