一、 機床的結構特點
1、 高剛性、長久的精度保持性
l 機床主要大件：底座、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性；
l 三軸采用矩形滑動導軌，剛性強、動態精度佳；
l 三軸傳動采用臺灣產研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本產原裝進口絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統；
l 底座采用鑄件大水盤結構，防水性能好；
l 高剛性的臺灣產BT40主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經濟環保又實現了長期免保養；
2、 高精度、高動態響應特性
l 主軸采用三點支撐，前端采用3個7014高精度角接觸球軸承，后端采用2個7012高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉精度；
l 三軸矩形導軌經高頻淬火后研磨，精度高、承載大。在與導軌結合處均經貼塑處理，降低運行摩擦力，減少機床低速爬行現象，定位精度好，同時獲得高的動態響應特性；
l Z軸采用平衡塊平衡結構，而且結構簡單，維護方便；
3、 高效率
l 主軸轉速可達8000rpm，三軸快速移動可達16m/min，切削進給速度可達7m/min；
4、 加工范圍大
l 與同等規格機床相比較，本機床的行程參數保證了加工范圍更廣。
5、 操作宜人、美觀大方的全封閉防護罩
l 采用專業鈑金制造廠制作的防護罩，設有觀察窗，操作宜人
二、 系統標準功能
1、 CNC功能
最小分辨率：1um
最大移動速度：16m/min
直線、圓弧、螺旋線插補
自動加減速控制
參考點返回
坐標系設定
MDI功能
M、S、T功能
加工過程圖形靜態仿真和實時跟蹤
固定銑削循環
2、 CNC編程
編程最小單位：0.001mm、0.001度
最大編程尺寸：99999.999
最大編程行數：20億行
公/英制編程
絕對/相對指令編程
宏指令編程
子程序調用
平面選擇
工件坐標系設定
局部坐標系設定
坐標旋轉、縮放、鏡像
3、 編輯
后臺編輯
字符查找與替換
文件刪除及拷貝
4、 顯示
中文菜單功能
圖形顯示
狀態顯示
當前位置顯示
程序顯示
程序錯誤顯示
操作錯誤顯示
報警顯示
坐標軸設置顯示
主軸速度
自診斷功能
5、 插補功能
直線插補、最大四個軸
圓弧插補
螺旋線插補
6、 刀具補償
刀具長度補償
刀具半徑補償
7、 操作
8.4”彩色液晶顯示屏
手持單元
8、 操作方式
自動
單段
MDI
點動
步進增量進給
手搖增量進給
手動/自動回參考點
進給保持
空運行
9、 進給軸功能
進給修調0%到150%
快移修調0%、25%、50%、100%
10、 主軸功能
主軸速度：可通過PLC編程控制
主軸修調50%—120%
11、 其它功能
RS232—C通訊接口
程序保護功能
三、 安裝條件
1、 溫度
運行溫度： 5～45℃
保管搬運時： -30℃～50℃
溫度波動： 24小時溫差小于2℃
2、 濕度
連續： 75％以下（不結露）
短時間： 95％以下（不結露）
3、 海拔
1000m以下
4、 安裝場所條件
l 遠離震源、熱源、和熱流
l 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3
l 空氣中不得含酸、鹽和腐蝕氣體
5、 電源
3相380V±10％；50HZ
6、 動力源容量
15KVA
7、 接地
要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地線線徑不得小于電源線徑
四、 標配供貨內容
含以下配置及附件：
1、數控系統及伺服電機、驅動單元
2、主軸吹氣裝置
3、全自動潤滑系統
4、切削冷卻系統
5、電氣箱熱交換系統
6、排屑系統
7、工作燈、機械異常狀態警示燈
8、RS232C傳輸接口、220V電源接口
9、手搖脈沖發生器
10、水平調節系統（含墊鐵及調節螺栓）
11、基本工具箱（含內六角扳手一套、十\一字起各一件、RS232傳輸線一根、CF卡一件）
12、380V/220V 50HZ變壓器
13、外防護罩
14、合格證明書
15、機械/電氣說明書
16、系統操作/編程手冊
17、裝箱單
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
