博立斯的數控車床機械手、上下料機械手、機床機械手、沖壓沖床機械手、多關節機器人等自動化設備，能夠幫助企業大幅度的提高生產率和降低生產成本，能夠穩定和提高產品的質量，如有需求，歡迎來電博立斯，更多工業機器人機械手
沖壓機械手具體來說，是如何替代人工的呢?
沖床機械手是在自動化設備的基礎上，根據沖壓生產特點，專門為實現沖壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。本自動化設備對于沖壓等重復性、危險性、節拍高的加工行業，在節約人力勞動成本，提高人工及設備安全性，保持產品產能、質量、工藝穩定性等方面是現代化工業化“開拓創新”的重要精神體現。
一、面向終端用戶的供貨內容及項目內容：
二、面向渠道商的供貨方式：
沖壓機械的沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓自動化機械的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。
選用沖壓機械手為什么能大幅度企業經濟效益?
1、使用沖床機械手取制品,沖壓機可以無人看守操作,不怕無人或員工請假之顧慮
2、招高文化人員操作注塑機比較困難,普通生技人員技術性不高,責任心不強,造成生產和管理困難.
3、人會疲勞,而沖壓機械手出產品的時間是固定的,不用休息,尤其是天熱或夜班效果更加明顯.
4、人與人相處總會產生矛盾,影響生產.使用沖壓機械手減壓少了人工,內部不會因工作壓力太大而產生矛盾,提高內部團結和公司的凝聚力.
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
