TD-500A主要性能和特點
TD-500A立式加工中心是大連機床集團公司引進國際先進技術,自行研制開發生產的新一代數控機床,該機床獨特的高速直線滾動導軌副(X、Y、Z軸)設計,該機床廣泛應用于3C行業、軍工、航天、汽車零部件、小型模具加工、醫療等行業的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、攻絲等多工序加工,具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。特別適合中小批量或單件加工;機床配有自動刀具交換系統(ATC),自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置,便攜式手動操作裝置(MPG),采用全封閉式防護罩。
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造,內部金相組織穩定,確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,使其幾何結構更加合理,與加強筋的恰當搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計,結構符合材料力學的先進設計理念,達到最佳剛性,穩定性。
2、高速、高精密主軸:
(1)主軸與電機直聯,可大幅提高傳動效率,減低傳動噪音。
(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,轉速可達20000r/min。(12000 r/min可選)
(3)高性能油脂潤滑主軸軸承;
(4)主軸利用IRD動態平衡較正設備,直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z軸進給均采用直線滾動導軌支撐,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服性能優,配之高精度滾珠絲杠副,精度更穩定。
4、擺動飛碟式刀庫(16T)安裝在主軸箱前面,伺服電機控制,定位更快更準,刀盤就近選刀,主軸換刀采用機械聯動換刀,便于維護,刀具交換快速、可靠。
5、機床配有全封閉防護罩,美觀、安全,防漏,保護環境。密封式導軌防護罩選購名牌廠家產品,有效的保護移動部件,延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環保、實用可靠,配以手動噴(水)槍(選配),特別易于清除鐵屑。
6、CNC控制系統可配置三菱M70、FANUC數控系統。可根據用戶要求開通數控系統第四軸功能,工件/刀具測量接口,標準RS-232接口及DNC功能。
7、導軌絲杠潤滑采用中央集中自動稀油供應系統,各潤滑點配有容積式分配器注油,定時定量供給導軌絲杠所需用油,確保各點均勻潤滑,有效減少了摩擦阻力,減少潤滑油的浪費,避免環境污染,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
8、電氣箱內的配線,皆符合安全規范,確保控制系統運轉時不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定的運轉。
10、高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確,更適合加工高精度的零件。
TD-500A主要技術參數表
項目 |
規格 |
備注 |
工作臺規格(長×寬)mm |
650×400 |
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工作臺最大載重 kg |
300(均布載荷) |
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X/Y/Z坐標行程 mm |
500/400/330 |
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主軸中心線到立柱正面距離 mm |
400 |
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主軸端面至工作臺上平面距離 mm |
150~480 |
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X、Y、Z切削速度 mm/min |
0~20000 |
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X、Y、Z快速進給速度 m/min |
48/48/48 |
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主軸轉速范圍 r/min |
50~20000 |
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主軸錐孔 |
No.30 (7:24 ) |
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刀庫容量/型式 |
16把(擺動飛碟式) |
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刀柄/拉釘型式 |
BT30-45° |
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刀具最大重量 kg |
2 |
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刀具最大直徑 mm |
φ100/φ140(鄰空) |
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刀具最大長度 mm |
200 |
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換刀時間(刀對刀)S |
1.5 |
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工作臺T型槽(槽數×槽寬×槽距) |
3×14 mm×125 mm |
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定位精度 mm(國標) |
X、Y、Z:0.010 |
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重復定位精度 mm (國標) |
X、Y、Z:0.006 |
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氣源壓力 MPa |
0.5~0.7 |
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氣源流量 L/min |
200 |
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機床外形尺寸(L×W×H) mm |
2040×1580×2275 |
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機床重量 kg |
2750 |
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注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!