立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2機床導軌
3運動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣自動平衡，升降運行平穩順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
6冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
7氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
8機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10排屑系統
VMC1060立式加工中心參數：
工作臺 工作臺面積 1300mmX600mm
T型槽 5-18H8
行程 左右行程（X軸） 1000mm
前后行程（Y軸） 600mm
上下行程（Z軸） 600mm
加工范圍 主軸中心至立柱導軌距離 660mm
主軸端面至工作臺面距離 180-610
主軸 主軸錐度 BT50
主軸錐孔/拉釘 BT50
主軸功率（基本配置） 11KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置） 8000rpm
進給（直聯） 最高進給速度 6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z） 16000mm/min
定位精度 定位精度（X、Y、Z） 半閉環0.018整機
全閉環0.012整機
重復定位精度（X、Y、Z） 半閉環0.01整機
全閉環0.006整機
外形尺寸 長X寬X高 3500X3000X2950mm3
重量 工作臺最大承載重量 600Kg
機床重量 8000Kg
斯萊特精機VMC系列立式加工中心主要配置：
床身 孕育合金鑄鐵（多次時效處理）
滾珠絲杠 臺灣銀泰PMI（雙螺母預拉伸機構）
滾珠絲杠螺母 臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承 日本 NSK
聯軸器 臺德合資
主軸 臺灣普森BT40-8000RPM
直線導軌 臺灣上銀
數控系統 北京凱恩帝標配，選配發那科、三菱、西門子
刀庫、換刀系統 臺灣圓盤刀庫、臺灣打刀缸
導軌防護 不銹鋼全防護
伺服電機 日本安川標配，選配三菱、西門子
手持遙控單元 進口
行程開關 德國巴魯夫
通訊接口 標準RS232接口
標準配置：
凱恩帝/廣數/華中/臺灣新代等國產系統
臺灣一線品牌高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護
選擇配置：
選配機床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌
發那科/三菱/西門子/海德漢/等系統
歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
