欧美视频 亚洲视频-欧美视频一二三区-欧美视频一区二区三区-欧美视频一区二区三区在线观看-亚洲生活片-亚洲视频1区

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

Ø       VMC-1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

Ø         床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

Ø         機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計，高剛性，高穩(wěn)定性。

2拖動系統(tǒng)

Ø         X、Y、Z軸采用滑動導軌，定位精度高，進給速度快高速振動小，低速無爬行，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質(zhì)量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。

Ø         使用日本NSK品牌30TAC/P4精度等級的絲桿專用軸承，對稱的軸向和徑向預緊保證在高速連續(xù)的運轉下的無噪音。

Ø         三軸采用臺灣銀泰C3級精密滾珠絲杠，尾端帶有預緊，保證了卓越的傳動精度和定位精度。

Ø         X、Y、Z三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Ø         Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3主軸組

※ 主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

※ 主軸在其轉速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

※ 主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經(jīng)過熱處理，具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有兩個前軸承，兩個后軸承。保證了主軸在高速運轉下的回轉精度和剛性。

※ 使用日本NSK P4級精度的主軸專用軸承。對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續(xù)的運轉下的無噪音。

4切削冷卻系統(tǒng)

Ø       配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.75Kw，流量：60L/min 。

Ø       主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

5氣動系統(tǒng)

Ø         氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

Ø       配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6機床防護

Ø       機床采用全封閉式的防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有不銹鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

7潤滑系統(tǒng)

Ø       導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動潤滑系統(tǒng)，各個節(jié)點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8排屑系統(tǒng)

Ø       加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護件上，防護內(nèi)部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，大大減少人工勞動量。

9機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3  

(6)氣源流量：350L/min

10數(shù)控系統(tǒng)

²        8.4″LCD顯示器，中英文顯示

²        支持標準USB接口或CF卡接口，網(wǎng)絡接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信傳輸

²        USB在線加工功能。

²        其他性能參數(shù)見三菱系統(tǒng)說明書

²      三菱M70系統(tǒng)特點：

²      控制系統(tǒng)

²      運算速度更快，80位納米運算精度。

²      精優(yōu)曲面功能，加工工件表面質(zhì)量更好，完美的工件表面和極短的加工時間。

²      支持ISO編程，凡是支持ISO編程的系統(tǒng)加工程序可以通用。

²      系統(tǒng)支持CF卡，USB接口和網(wǎng)線接口。

²      完善的刀具管理系統(tǒng)，刀具數(shù)據(jù)和刀庫位置信息同時顯示在一個畫面中。

²      帶有動畫短片的獨特操作與編程支持，非常直觀易于使用。

²      圓柱形工件加工的智能坐標轉換功能。

 數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

²      三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標軸和1個串行主軸。

²      三菱M70數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。

◆       硬件配置

²        操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

²        PMC：內(nèi)裝式PMC SA1，8000步。

²        CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

◆       CNC功能

²      最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

²      補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

²      進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制

²      主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

²      坐標系設定

²      比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

²      剛性攻絲

◆       CNC編程

²      編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）            ● 公制／英制編程

²      絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程     ● 極坐標指令編程

²      外部存儲                                           ● 10層嵌套子程序調(diào)用

²      鉆削固定加工循環(huán)用戶宏程序B                       ● 工件坐標系（G52-G59）      

²      選擇程序段跳過自動拐角倍率／減速                   ● 倒角／圓角過渡平面選擇

◆       插補類型

定位、單向定位、準確停止、三坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

◆       操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、增量進給、空運行、單程序段方式、手輪進給。

◆       編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

◆       顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示、梯形圖顯示。

◆       安全保護功能

存儲行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。

◆       數(shù)據(jù)傳輸

通過USB接口或CF卡接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送

 二．技術參數(shù)

 三．機床外購清單

 四．標準附件清單

五．安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調(diào)試

(1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。

(2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

(3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我公司。

(4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

(5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

(6). 請買方指定機臺操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

(7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2. 驗收標準及驗收程序

2.1 驗收標準     

1）機床幾何精度按中國金切機床通則JB2670-82執(zhí)行；

2）機床位置精度按GB17421.2-2000標準；

3）工作精度按機床出廠精度檢驗表。

4）供方出廠檢驗文件;

5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗收。

2.2 機床驗收

1）機床預驗收

A、上述驗收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進行預驗收。(需方也可委托供方市場營銷部服務技術工程師代表需方進行預驗收。)

B、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。

C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對靜態(tài)精度進行檢驗。一般所需的量具由供方負責。

D、機床電氣動作驗收，以空運轉4小時無故障為合格。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署預驗收紀要，機床預驗收合格。

2）機床終驗收

A、安裝和調(diào)試：機床運抵需方，卸車、拆箱、制做基礎、吊裝就位、準備電、氣源及冷卻液等工作由需方準備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設備調(diào)試及終驗收。

B、根據(jù)機床裝箱單雙方共同清點隨機文件和隨機附件，以符合機床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。

C、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收：以符合本文約定內(nèi)容和預驗收紀要為合格。

D、機床調(diào)整水平：以符合機床使用說明書要求為合格。

E、機床電氣動作驗收：以空運轉4小時無故障為合格。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署終驗收紀要，機床調(diào)試完畢，終驗收合格。

3．培訓

賣方負責為買方進行技術培訓，其中：

● 培訓時間：為3～5個工作日     ● 培訓人員：2～5人     ● 培訓地點：賣方工廠

● 培訓內(nèi)容包括：機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。

● 培訓人員食宿自理

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務，質(zhì)保期為：整機保修壹年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。我司終身提供廣泛優(yōu)惠的技術支持。

(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。

(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。

六、包裝要求及機床運輸方式：

(1) 運輸中要求：防潮、防銹、防震、防雨淋，適于陸運和整體吊裝。

(2) 運輸方式：汽車運輸。

七、其他   本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。