vmc650加工中心
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高, 三軸為35MM直線導軌,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
VMC650立式加工中心詳情技術參數:
項目 |
單位 |
Vmc650 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
650 |
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Y軸行程 |
mm |
400 |
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Z軸行程 |
mm |
450 |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
mm |
410 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
130-610 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
800×400 |
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工作臺最大承重 |
kg |
400 |
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T型槽(槽數-槽寬×間距) |
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3-14×100 |
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主軸 |
主軸轉速 |
rpm |
8000 |
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主軸錐孔 |
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BT40 |
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馬達 |
主軸馬達 |
kw |
5.5kw |
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X/Y/Z軸 |
Nm |
6/6/10 |
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自動換刀系統 |
刀庫容量 |
pcs |
16 |
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換刀速度 |
sec |
2.5 |
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選刀方式 |
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就近任選 |
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最大刀具重量 |
kg |
8 |
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最大刀具長度 |
mm |
350 |
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選裝 |
pcs |
可選裝 |
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進給 |
X/Y/Z快速移動速度 |
M/min |
24(線)/20(硬) |
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切削進給速度 |
M/min |
8 |
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精度 |
XYZ定位精度 |
mm |
±0.015/300 |
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重復定位精度 |
X軸 |
mm |
±0.003 |
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Y軸 |
mm |
±0.002 |
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Z軸 |
mm |
±0.002 |
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機床外形 |
mm |
2620*2170*2460 |
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機床重量(凈重) |
kg |
4500 |
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電力需求(功率/電流) |
Kw/A |
18/50 |
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凱恩帝系統 |
主要結構特點
1底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵且為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2X、Y、Z向導軌均為直線滾珠導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3Z向標準配置采用無配重結構,可實現高速快移;Z向驅動電機具有失電制動裝置;(可選配加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定);
4X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達10000rpm;
6主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔保證刀具夾持的精度和壽命;
7X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10采用臺灣專業廠家生產的16把斗笠刀庫(標配),換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
11采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;
12機床操作系統采用工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
★交易付款方式
雙方確定產品型號、價格后,我方負責傳真買賣合同,合同無意義,買方打款后我方安排發貨計劃,數額過大的訂單客戶可派人前來,發貨前買方應提供詳細的收貨地址及聯系方式。付款后3-7天配車發貨,定做10天左右安排發貨。
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★買家須知
1:本公司所有齒輪均采用國有正規企業的磨齒,噪音小經久耐磨,不斷齒。
2:電機均為銅芯電機,電器采用國家3C認證產品確保安全可靠。
3:設備均采用樹脂砂工藝鑄造,導軌高音頻淬火處理,經久耐磨。
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★收貨注意事項
請大家在貨物簽收時一定仔細檢查物品外觀是否完好無損,數量是否短缺,配件是否齊全,如發現有任何問題請不要簽收并立即致電我們,貨物一旦簽收完畢,就代表雙方對貨物外表、數量、配件一致認可無爭議。
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★售后服務
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★我們的承諾
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