滾珠絲杠副常見故障對數(shù)控機床進給運動的影響，滾珠絲杠副在機床上運行的時候不可避免的會出現(xiàn)一些問題，但當這些問題出現(xiàn)的時候應該采取怎樣的方式解決，滾珠絲杠副最常見的故障又有哪些？具體的我們博特精工帶領大家一塊分析一下：
一、滾珠絲杠副的防護
滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進入，因此，必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時，將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換。
滾珠絲杠副常見的故障：
（1）過載問題
滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅動單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅動單元過載、過流信息。
（2）竄動問題
竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。
（3）爬行問題
爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。.
二、滾珠絲杠副常見故障的分析與維修思路
滾珠絲杠副常見故障引起數(shù)控機床產(chǎn)生進給運動誤差，進給運動誤差表現(xiàn)在由滾珠絲杠副的工作狀況上，反映為噪聲過大、運動不靈活。下面就這兩種故障現(xiàn)象進行簡要分析。
（1）故障現(xiàn)象1——滾珠絲杠副噪聲過大
故障原因 引起誤差 排除方法
絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好竄動 調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面
絲杠支承軸承可能破裂 竄動 如軸承破損，更換新軸承
電動機與絲杠聯(lián)軸器松動 爬行 擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘
絲杠潤滑不良 過載、竄動、爬行 改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥?/span>
滾珠絲杠副滾珠有破損 竄動 更換新滾珠
故障現(xiàn)象2——滾珠絲杠運動不靈活
故障原因 引起誤差 排除方法
軸向預加載荷太大 過載 調(diào)整軸向間隙和預加載荷
絲杠與導軌不平行 過載 調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行
螺母軸線與導軌不平行 過載 調(diào)整螺母座位置，使絲杠與導軌平行
絲杠彎曲變形 過載 調(diào)整絲杠
三、滾珠絲杠副的日常維護
1滾珠絲杠副的潤滑
滾珠絲杠潤滑不良可同時引起數(shù)控機床多種進給運動的誤差，因此，滾珠絲杠潤滑是日常維護的主要內(nèi)容。
使用潤滑劑可提高滾珠絲杠耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。
潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂，用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機床工作前加油一次。
2絲杠支承軸承的定期檢查
定期檢查滾珠絲杠副支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態(tài)與潤滑狀態(tài)。
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