滾珠絲杠副常見故障對數控機床進給運動的影響，滾珠絲杠副在機床上運行的時候不可避免的會出現一些問題，但當這些問題出現的時候應該采取怎樣的方式解決，滾珠絲杠副最常見的故障又有哪些？具體的我們博特精工帶領大家一塊分析一下：
一、滾珠絲杠副的防護
滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此，必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時，將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質塑料制成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應及時更換。
滾珠絲杠副常見的故障：
（1）過載問題
滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅動單元上，用指示燈或數碼管提示驅動單元過載、過流信息。
（2）竄動問題
竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。
（3）爬行問題
爬行問題一般發生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯軸器，如連接松動或聯軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。.
二、滾珠絲杠副常見故障的分析與維修思路
滾珠絲杠副常見故障引起數控機床產生進給運動誤差，進給運動誤差表現在由滾珠絲杠副的工作狀況上，反映為噪聲過大、運動不靈活。下面就這兩種故障現象進行簡要分析。
（1）故障現象1——滾珠絲杠副噪聲過大
故障原因 引起誤差 排除方法
絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好竄動 調整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面
絲杠支承軸承可能破裂 竄動 如軸承破損，更換新軸承
電動機與絲杠聯軸器松動 爬行 擰緊聯軸器鎖緊螺釘
絲杠潤滑不良 過載、竄動、爬行 改善潤滑條件，使潤滑油量充足
滾珠絲杠副滾珠有破損 竄動 更換新滾珠
故障現象2——滾珠絲杠運動不靈活
故障原因 引起誤差 排除方法
軸向預加載荷太大 過載 調整軸向間隙和預加載荷
絲杠與導軌不平行 過載 調整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行
螺母軸線與導軌不平行 過載 調整螺母座位置，使絲杠與導軌平行
絲杠彎曲變形 過載 調整絲杠
三、滾珠絲杠副的日常維護
1滾珠絲杠副的潤滑
滾珠絲杠潤滑不良可同時引起數控機床多種進給運動的誤差，因此，滾珠絲杠潤滑是日常維護的主要內容。
使用潤滑劑可提高滾珠絲杠耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。
潤滑油一般為全損耗系統用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂，用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機床工作前加油一次。
2絲杠支承軸承的定期檢查
定期檢查滾珠絲杠副支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態與潤滑狀態。
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